發布（bù）日（rì）期：2020-02-20 17:38
山西陽泉采石場石料生產線兩套脈（mò）衝袋式除塵器已於2014年9月30日（rì）交（jiāo）付使用，石（shí）料廠生（shēng）產線破碎機（jī）、振動篩、落料點等處的揚塵點采用集中除（chú）塵的方式，充份利用現場有限空間，布袋除（chú）塵器保證各吸塵口風量適宜，效果良好，達（dá）到環保要求。
為了滿足選礦工藝的（de）要求，必須對礦石進行破碎（suì）。在礦石的粗破、圓錐破、振動篩以及礦石的轉運、卸料、裝車過程中，產生大量的粉塵。為了控製揚塵保護大氣環境、實現環評達標必須對選礦設備安裝除塵設（shè）備（bèi），因此除塵設備就顯得尤為重要。
我（wǒ）公司通過派專業人員的實地考察，成熟的施工（gōng）經驗，O終（zhōng）以完善的除塵方案，先進的設備、過硬的除塵技術（shù）及企業值得信（xìn）賴的雄厚實力脫穎而出O終中標。朝邁（mài）向中國更大的市（shì）場乃（nǎi）至（zhì）O行列踏出了重要的一步（bù）。
一、工程概況（kuàng）
采石場原有一條以一台PE600×900顎式破碎機，二台PE250×1200顎式破碎機及一台YK-1230振動篩和以（yǐ）PE1315反擊式破碎機（jī）、一台PEX250×1200顎式破碎機及一台3YK-1854振動篩為（wéi）主的兩條路麵石料碎石生產線（xiàn）。由於石料在破碎、篩分、輸送的過（guò）程中產生很（hěn）大的揚塵，為（wéi）了避免對生產環境造成嚴重汙染，同時也保障操作工人的（de）健康（kāng），該公司本著"三同時"的原則，在主機（jī）設備采購（gòu）的同時，委（wěi）托我公司針對現場和設備條件進行除塵（chén）係（xì）統的（de）設計。
二、方案的設計依據
該生產線粉塵（chén）汙染源主要來（lái）自對石料進行破碎、篩分、輸（shū）送過程中的揚塵，粉塵的主（zhǔ）要成分是（shì）碳酸鈣和遊離氧化矽。因此，本方案的設計主要依據要標準（zhǔn）及資料為《工業企業設計衛生標準》(GB4915-1996)、《大氣（qì）汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《除塵工程設計（jì）手冊》等。
三、碎石場粉（fěn）塵治理的原則
根據石灰石破碎的具體 藝情況，為了（le）達到粉塵治（zhì）理效（xiào）果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長（zhǎng）期穩定運行，本次工程設計遵循下列原則：
3.1 設（shè）備技術先進可靠（kào）
粉塵治理係統（tǒng）工程中的關（guān）鍵是除塵器的選型。為保證（zhèng）整個係統（tǒng）長期（qī）穩定運行，除塵器應選用經長期實踐證明確（què）實是可靠的技術。
3.2 係統參數的確定
要達到預計的效果，本係統各工藝參數的確定十分重（chóng）要。為此，有必要對（duì）各種產塵設備的產塵量進行正確的（de）估算，並（bìng）按照工業通風（fēng）設計（jì）要求對設備（bèi）的布置、管（guǎn）網走向（xiàng）、係統風量的分配等問題進行準確（què）的計算。
3.3 便於維護管理
改造盡可（kě）能采用可靠易損（sǔn）件，工藝流程（chéng）簡單，降低係統故障率和設（shè）備維修（xiū）率。同時兼顧主機設備的維修方便。
3.4 充分考慮係統運行的（de）經濟性
防治結合，盡可能減少處理風量。通（tōng）過加強丁藝沒備的密封堵（dǔ）漏，減少揚塵O以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。
四、除塵係統方案的設計
由於現場各揚塵（chén）設備之間的距離在合適的範圍內。這樣（yàng），隻要上兩台除塵器就可以解決全部產塵設備以及幾條（tiáo）皮帶輸送機的粉塵汙染問題。本設計擬通過兩台排風機（jī），使各揚塵點廢氣經吸塵罩、風管、除塵（chén）器過濾後達（dá）標外排。
4.1 揚（yáng）塵點風量的確定
4.1.1 PE600×900顎式破碎（suì）機
根據經驗數據，同時參考有關技術規（guī）範，600×900顎式破碎機（jī）卸料端的抽風量為5000m3/h。
4.1.2 YK-1230振動篩
對振動篩的（de）上部（bù）必須設（shè）密閉（bì）罩，排風量可按每lm２篩（shāi）子的麵積l6m3/min計算，據此計算出YK-1230振動篩抽風量約為：3500m3/h。
4.1.3 二台（tái）PEX250×l200顎式破碎（suì）機
根據《水（shuǐ）泥生產防塵技術規範》所列數據（jù），對於PEX250×l200顎式破碎機排風量一般確定為2500m3/h，排風位置在破碎機卸料端。兩台即為2500×2＝5000m3/h。考慮到（dào）YK-1230振動篩篩（shāi）下（xià）部位的揚塵可以合並到（dào）本處，此處排風量增加1000m3/h，合計風量為6500m3/h。
4.1.4 PF1315反擊式破碎機
根據經驗數（shù）據，同時參考有關技術規範，PF1315反擊式破碎機的主要揚塵點為溜槽的卸料端口，此（cǐ）處抽風量約為5000m3/h。由於破碎機喂料采用帶寬（kuān）800mm的皮帶（dài）輸（shū）送機，喂料口的皮帶輸送機落料處也有揚塵，此處揚塵大小與落（luò）差有關。一般為0.5m左右，皮帶輸送機帶寬800mm，經計算所需處理風量約為2000m3/h。抽風（fēng）部位在喂料端局部（bù）密閉罩上。據此，PF1315反擊式破（pò）碎機的總排風量為8000m3/h。
4.1.5 3YK-1854振動篩
根據技術規範，針對大麵積（jī）的振（zhèn）動篩O有效的控製揚塵手段是對其（qí）整體密閉，形成密（mì）閉小室。密閉小（xiǎo）室能（néng）夠大大減少排風量，達到節能降耗（hào）的目的。對於1.8×5.4m振動篩，當前通常的做法是在其（qí）上部設置半透明密閉（bì）罩，實現局（jú）部排風後所（suǒ）需（xū）的排風量可按每lm２篩子的麵積16m3/min計算，據此計算出3YK-1854振動（dòng）篩抽（chōu）風量約為：9300m3/h。考（kǎo）慮到篩下4種細料的（de）輸送揚塵（chén）也要同時（shí）收入到本除塵器中，除塵器處理能力還要增加1350×4=5400m3/h，此處總處理風量合計約15000m3/h。
根據碎石場的（de）規模，本著避免除塵管道過於繁雜（zá）的原則，將兩（liǎng）台除塵器分別布置於主（zhǔ）要揚塵設備PE600×900顎式破（pò）碎機和3YK-1854振動篩旁。按照上述計算，本條（tiáo）破碎生產線（xiàn）兩台除塵（chén）器的處理風量（liàng）分別為：
(1)位於PE600×900顎式（shì）破碎機除旁的除（chú）塵器：5000(PE600×900顎式破碎機)+3500(YK-1230振動篩)+6500(二台PEX250×l200顎式破碎機)＝l5000m3/h。
(2)位於3YK-1854振動篩除旁的除（chú）塵器：8000(PF1315反擊式破碎機（jī）)+15000(3YK-1854振動（dòng）篩)＝23000m3/h。
4.2 除（chú）塵係統工藝布置
上述二條除塵（chén）係（xì）統的總排風量約38000m3/h。除塵係統(1)是位PE600×900顎式破碎機除（chú）旁的除塵（chén）器係統，其工藝布置如圖l所示。由上述兩（liǎng）個係統布置示意圖可見，兩套除塵係統均在三個主要揚塵點中間的空地上布置一台除塵器，通過風機將所有揚塵（chén）點（diǎn）的含（hán）塵氣體引入除塵器，經過過濾後（hòu）的幹淨氣體由（yóu）風機經煙囪排入大氣。
4.3 除塵器選型
根據破碎廢氣的性質，選用（yòng）袋式除塵器（qì）能夠簡單、O地解（jiě）決此類粉塵治理問題，並便於管理。為此本方（fāng）案對兩套係統均（jun1）選用氣箱脈衝式袋式除塵器。
4.3.1 除塵係（xì）統（tǒng）(1)所選除塵器技術參（cān）數：
l、處理風量：18500m3/h；
2、設備阻（zǔ）力：1500Pa；
3、操作壓力：-6000～＋2500Pa；
4、入口濃度（dù）：<lOOg/m3；
5、出口濃度：≤50mg/Nm3。
4.3.2 除塵係統(2)所選（xuǎn）除（chú）塵器技術參數：
l、處理風量：27000m3/h；
2、設備阻力（lì）：1500Pa；
3、操作（zuò）壓力：-6000～＋2500Pa；
4、入口濃度：<lOOg/m3；
5、出口濃度：≤50mg/Nm3。
4.4 風機選型
根（gēn）據現場各揚塵點距離、除塵係統的除塵風（fēng）量和係統的壓（yā）力損失選（xuǎn）擇風機（jī），主要選（xuǎn）型參數是（shì）流量和壓（yā）力（lì）。除塵係統(1)所選風機參（cān）數：流量為15000m3/h；全壓為2350Pa；配套電機為Y160M2-2，功率15kw。除塵係統(2)所選風機參（cān）數：流（liú）量（liàng）為25000m3/h；全壓為2350Pa；配套電機為Y200L-4，功率3OkW。
本工（gōng）程設計選用O破碎機布袋除塵器，根據該除（chú）塵器（qì）的性（xìng）能特點和除塵係統的優化，可達到（dào）設計效果，能全麵改善采石場的環（huán）境（jìng），解決以往采石（shí）場粉塵四溢的（de）現象，除（chú）塵器出口排放濃度≤30mg/Nm3，能有效改善操作環境，保障操作工人的（de）身心（xīn）健康。
