發布日期：2020-02-20 17:40
河南（nán）長葛鋁熔煉企業炒（chǎo）灰機鋁灰（huī）除塵係統DMC-120布袋除塵器於2014年10月28日（rì）交付使用，布袋除（chú）塵器係統捕集率：≥99.9%，排放濃度：≤50mg/Nm3，使用之後，工況改善，達（dá）到符合環保標準和要求。
鋁灰（huī）是鋁合金熔煉過程中（zhōng）產（chǎn）生的副產品（pǐn），由於其含有約20%的金屬鋁，因此都對鋁灰進行回收處理，從而減少金屬鋁的損耗。在采用大鍋炒灰方法（fǎ）回收鋁金屬時（shí），由於鋁灰從熔煉爐扒出來時溫度高達700℃左右，鋁及一些添（tiān）加劑繼續發生反應，產生大量熱量和煙氣，煙（yān）氣中的粉（fěn）塵濃度高達15g/m3，高於《工業窯爐空氣汙染物排放標準》（GB9078-1996）的（de）二（èr）級標準。煙塵中含有（yǒu）AI2O3、HCI及易揮發的金屬氧化物（wù）等（děng）粉塵，對環境產生較大汙染，甚至（zhì）危及工人和附近居民的身體健康。
1、煙氣除塵方案（àn）的選擇
鋁灰主要成分是氧化鋁及鐵、矽、鎂的氧（yǎng）化物（wù）。根據監測，炒灰時產生的煙氣量約1-3m3/s,主要汙染物塵粒直徑1-50um，治理的目標，是通過有效除（chú）塵使煙氣的含塵量達到排放標準，即排放濃度不大於50mg/m3,這就要求除塵設施的除塵效率不得小於99.9%。為此，選用O布袋除（chú）塵器對煙氣進行處理，其效率可達（dá）99.9%以上，則排放（fàng）濃（nóng）度可（kě）以達（dá）到環保要（yào）求的50mg/m3。
2、鋁灰（huī）炒灰機（jī）除塵工藝流程
炒灰集塵-布（bù）袋除塵器-除塵（chén）風機抽（chōu）煙-淨化氣體排放
3、煙氣除塵裝置的選（xuǎn）型與設直
3.1風機（jī）選型
風機（jī）是除塵裝置的動力源，煙氣量是選擇風機的一個重（chóng）要參數，即風機的流量（liàng）不能小於煙氣產生量，考慮到除塵裝置漏風和壓力損失等（děng）因素的影響，選擇風機時其（qí）流量O取煙氣O產生量的1.2-1.5倍（bèi）。
據此，選用型號為4-47-6C除塵風機（電機7.5KW），其O流量4.5m3/s，全壓1.2kPa。
3.2炒灰房和集塵罩
炒灰房（fáng）是產生煙氣（qì）的源頭。為（wéi）減少煙氣的外泄，需建造一個既方便操作又盡可能小的炒灰房，並在炒灰房頂部安裝一個錐形集塵罩，用管道與布袋除塵器相連。由於炒灰是在一個相對封閉（bì）的空間內，煙氣外泄的可能性極少。此外，炒灰房處於負壓（yā）狀態，炒灰（huī）口外麵的空氣往炒灰房流動，因而（ér）也改善了工人的勞（láo）動條件。
4、除塵主要技術（shù）參數
處理煙氣（qì）量為15000m3/h
過濾麵積：166m2
過濾風速：1.5m/min
處理效率：99.5%
濾（lǜ）袋：Φ130×2000mm，240個（gè）（每個除塵布袋過濾麵積為0.8m2）
電磁閥：24個
係統阻力：1000Pa
清灰方式：脈衝清（qīng）灰
材質（zhì）：碳鋼
數量：1台
炒灰機鋁灰布袋除塵器由濾袋裝置，導流裝置，脈衝清灰裝置，排遣灰係統，控製係統，箱體（tǐ），濾袋保護係統等部分組（zǔ）成。
鋁灰除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力（lì）的條件下和其（qí）它脈衝除塵器比較可（kě）選用（yòng）較高（gāo）的過濾風速，且（qiě）能（néng）保證較高的除塵效率，該除塵器（qì）結（jié）構緊湊、合理，換袋時無需進入除塵（chén）器（qì）、換袋操作方便，接觸粉（fěn）塵少，維修工作量少，脈衝閥結構簡單（dān）、新穎（yǐng）、自身阻力小，清灰效果好。控製櫃采用PLC控製，它除能滿足主（zhǔ）機操作處，還能與輔機連鎖控製。
