發布日期:2020-02-20 17:37
河北雄縣PVC混料機(jī)、擠出機除(chú)塵係統DMC-80型布(bù)袋除塵器已於(yú)2014年9月11日交付使用,布袋除塵係統捕(bǔ)集率:≥95%,排放(fàng)濃度:≤50mg/Nm3,使用之後(hòu),工況改善,達到(dào)符合環保標準和要求。
PVC顆粒生產原(yuán)料(liào)為PVC混合粉末,主要成份為PVC、碳(tàn)酸鈣、石(shí)蠟(là)、鈦白(bái)粉、硫酸鈣晶須等。粉塵主要產(chǎn)生於混料機投料(liào)口和裝料時PVC粉末的自然漂逸以及冷卻桶進料時隨氣流經排氣(qì)管帶出的PVC粉末。如果生產車間(jiān)內相關除塵設備的配置不完善,在生產時,生產(chǎn)車間內漂逸的PVC粉末濃度較大,而PVC不易分解,進入人(rén)體後極易留存(cún)。如果沒有適當的防(fáng)護措施,這些(xiē)粉塵將直接被操作(zuò)人員吸進肺裏(lǐ),對公司生產員工(gōng)身體健康存有極大的隱患。基於(yú)改善(shàn)車間生產衛生情況,提高員工工作環境,貴公司現己購(gòu)置相關脈衝袋式除塵設備11台套(tào),配置在一廠混料生產線上,該批(pī)除塵設備由我公司進行除塵係統的設計(jì)、製造、安裝、調試並對相關操作人員進行培(péi)訓等一條龍服務的工程設計。
混料(liào)生產線為每(měi)台套單獨設計,下料口處粉塵飛揚,影響了工人(rén)操作和工廠環境,進料口采用封閉板進行封閉,封閉板上開φ140mm排氣孔,通過軟管接至鋼製管(guǎn)道進入現己購置的除塵器。混料機、冷卻桶、移(yí)動鬥車(chē)裝料房內漂逸起來的粉塵,經各個排風口進行收集,通過接入各排風口的分支風管進入除塵係統主風管。在混料機投料(liào)進口和移動(dòng)鬥車裝(zhuāng)料房(fáng)鬥(dòu)車入口均設置粉塵(chén)外逸控製裝(zhuāng)置(zhì)。各分支風管接入除(chú)塵係統主風(fēng)管位置均設有調節碟閥。含塵氣(qì)體經主風管進入脈衝袋式(shì)除塵器,粉塵(chén)被阻(zǔ)留(liú)在濾袋外,幹淨的氣體經除塵布袋、風(fēng)機、風機消音裝置直接在生產車間室內達標排放。
阻留在濾袋(dài)外的粉(fěn)塵經脈衝(chōng)閥定時對濾袋進行噴吹清理後進入除塵(chén)器灰鬥,通過除塵(chén)器灰鬥(dòu)上的卸灰閥卸(xiè)除除塵器灰鬥內粉塵。接入鬥車後積中卸倒或回收利用。
係統工藝流程(chéng)如下:
混料機,冷卻桶(tǒng),移動鬥車裝料房,擠出機(jī)-排風孔-支風管-主風管-除塵器-風機-消音(yīn)器-排空-除塵器灰鬥-卸倒或(huò)回收利用

對照我公司除塵器選(xuǎn)型手冊,選用除塵器型號為
DMC-80型脈衝布袋除塵器(qì),技術參數如下表:
| 項目 | 單位(wèi) | 型號 |
| 處理風量 | m3/h | 8400 |
| 風機型號 | KW | 7.5 |
| 過濾麵積 | M2 | 84 |
| 過濾風速 | m/min | 1.5 |
| 入(rù)口含塵濃度 | g/nm3 | <100 |
| 工作溫度 | ℃ | ≤120 |
| 噴吹時間 | s | 0.065-0.085 可調 |
| 噴吹周期 | min | 1-8 可調 |
| 噴吹壓力 | Mpa | 0.5-0.7 |
| 壓氣耗(hào)量 | m3/閥(fá)次 | 0.17-0.207 |
| 設備阻(zǔ)力 | Kpa | 1470 |
| 除塵效率 | % | >99.5 |
| 出口濃度 | mg/nm3 | <50 |
| 濾袋材質(zhì) | g/m2 | 滌綸針(zhēn)刺氈500g/m2 |
| 濾袋尺寸(直徑x長度) | mm | ∮125×2000 |
| 濾袋條數 | pcs | 80 |
| 袋籠尺寸 | mm | ∮120×2000 |