布袋除塵器（qì）處理常溫石灰粉塵的工程設（shè）計分析

發布日期：2016-09-21 15:48

石灰(CaO)粉塵與空氣中（zhōng）的水份迅速（sù）發生化學反應（yīng）而生成堿—氫氧化鈣[ca(OH)2]對人體皮膚、眼（yǎn）睛及呼吸係統等都有很（hěn）強（qiáng）的刺激作用和致（zhì）病因素。與（yǔ）使用（yòng）石（shí）灰有關的（de）化（huà）工、建材、冶金（jīn）、建（jiàn）築等（děng）行業，均有石灰粉（fěn）塵產生，需（xū）要進行（háng）粉塵控製（zhì），以保護勞動者（zhě）健康和減輕對（duì）環境的汙染。

一、兩種（zhǒng）不同的石灰粉塵

工業上使用的石灰（huī），大約可分為（wéi）兩大類，一類為高（gāo）溫石灰，即本（běn）廠（chǎng）建有石灰窯，石灰燒成後，即送入下一道工序；另一類為常溫石灰，即石灰從遠處運來放在石灰堆場，備用。

高溫石灰產生的含塵空（kōng）氣，因其高（gāo）溫(>100℃)不會在除塵係統中（zhōng）發生結露粘結和化學反應，從而避免了石灰粉塵在除塵係統的管道、部件、除塵器內的粘結堵塞，有利（lì）於除塵係統正常有效運行，在O外已有不（bú）少成功範例。

常（cháng）溫石灰經過破碎、篩（shāi）分，轉運等工序而產生的常溫石灰粉塵，遇空氣中的CO2和水份，會迅速發生化學反（fǎn）應而生成對器壁有強粘結性和腐蝕性的CaCO3和（hé）Ca(OH)2。當含塵空氣低於露點溫度時，以上化學反應將（jiāng）加劇進行，造成除塵係（xì）統的管道、部（bù）件，除塵器（qì）的粘結、堵塞，嚴重時將使整（zhěng）個除塵係統失效。這些技術難（nán）題至今未得到較好解決，O有關工程（chéng）設（shè）計實施後，失敗的例（lì）子不少。

91看片，對常溫石灰破碎、篩分工序，設（shè）計（jì）了一套袋式除塵係統（tǒng）處理常溫石（shí）灰粉塵，基本成功，為解決這一技術（shù）難題提供了一個可供參考的範例，特（tè）將其工程設計技（jì）術分析簡（jiǎn）介於後。

二、常溫石灰粉（fěn）塵淨（jìng）化方案選擇

石灰（huī）粉塵遇水即成為熟石灰[Ca(0H)2]屬一種（zhǒng）水硬（yìng）性（xìng）粉塵，因此不能采用（yòng）濕式除塵器。石灰粉塵屬高比電阻（＞5×lO¹⁰Ω·cm)粉塵，超出電除塵器正常（cháng）應用範圍，不宜采用電除塵器。單獨使（shǐ）用旋（xuán）風除塵器，由於其（qí）除塵效率低又不能捕獲微細石灰粉塵（chén），不能（néng）達到O規定排放（fàng）標準而不能單獨采用旋風除（chú）塵器。顆粒層除塵（chén）器是處理高溫石灰粉塵一種較（jiào）好（hǎo）設備，可由於（yú）其造價高、管理較難、維修不便，在常溫（wēn）石灰粉塵淨化時不一定用它。對（duì）於常溫石灰粉塵，采用袋式除塵器較為合適，隻要采取措施避免結露粘（zhān）袋的蔽病。袋式除塵器效率高、穩定、易於操作維修、價宜、運行費（fèi）用中等，可以（yǐ）捕獲微細（xì）粉塵等優點將很明（míng）顯。

三、用（yòng）袋式除塵係統處理常溫石灰粉塵的若幹工程技術（shù）措施

1．采用兩級淨化：第一級用旋風除塵器，第二級用袋式除（chú）塵器（qì）。注意，采用的旋風除（chú）塵器應為防粘結型，即選擇那種旋風除塵器內部構件少、表（biǎo）麵光滑（huá）、空闊、死角少的旋風除塵器（qì），如xzz型、CLT/A型、不（bú）帶芯管的xcx型（xíng）等，不要用旁路式、有芯管的（de）或牛角彎型等。采用兩級淨化，其一可減輕袋（dài）式除塵器負擔，自第一級（jí）將粗粒粉塵捕獲；其（qí）二可可（kě）應付第二級袋式除塵器停止工作時，隻用第一級旋風除塵器的特（tè）殊情況。此時，由於整個除塵係統（tǒng）的阻力降低(未用（yòng）袋式除（chú）塵器)，而按（àn）照係統離心風機性能特（tè）性，其除塵係統的風量大大增加，從而提高了進入旋風除塵器入口風速，而使其除塵效（xiào）率提（tí）高（gāo），不會造成排放濃度的過高增長汙染環境。

2．設（shè）置（zhì）安（ān）全旁路管道：當空氣相對濕度增高（gāo）時，進入除塵係統（tǒng）的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式（shì）除塵器粘（zhān）結濾料（liào），應設（shè）置安全（quán）旁路管道，此時可避開袋式除（chú）塵器，讓含塵空氣隻通過第一（yī）級旋風除塵器，爾後排入大（dà）氣。以上可（kě）采用自動控製。

3．嚴守操作規程：石灰粉塵在除塵係統中停留的時間越短，那麽石灰粉塵發生化學變化形成粘結（jié）物堵（dǔ）塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須製訂一套行之有效（xiào）的（de）操作規程（chéng），即：先啟動除塵係統風機，後啟動工藝設備；工藝設備停機（jī）後，除塵（chén）係統至少再運行半小時——除塵係統風機運行（háng）15分鍾，袋式除塵器（qì）清灰裝置運（yùn）行20分鍾（zhōng），袋式除（chú）塵器和旋風除塵器（qì）下灰閥運行半小時。以上（shàng）控製要求用電氣聯動或微機控製實現。

4．講究除塵管道設計：除塵係統的管網管道設計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯（zhì）可（kě）能，做到步異形（xíng）件(三（sān）通，彎頭)、少渦流；選（xuǎn）擇合理風速(>16m／s)；並使除塵風管內呈速度遞增狀態。

5．定期清洗除塵係統：一月或兩月對整個除塵係統清（qīng）洗（xǐ）一（yī）次。對除塵管道，可采（cǎi）取開啟旁路安全管道（dào），提高管道（dào）內風速來（lái）清洗，對於袋式除塵器，可開動反吹風裝置清（qīng）灰裝置（zhì）、下灰閥進行清洗。

6．注意塵源控製罩設計：不能把塵源控製罩當成粉塵接收容（róng）器，應該設計成既能（néng）很好控製塵源不（bú）讓粉塵（chén）外（wài）逸（yì），又盡可能少地吸（xī）走粉塵，以減（jiǎn）輕除塵係統負擔。

7．慎用濾料（liào）：應選用不易粘糊的光麵濾料，如光麵滌綸濾料729、747等。不用有起絨麵的208(單麵絨滌（dí）綸料)。

8．較短的清灰周期：清灰周期短，有利於及時清（qīng）除除塵濾袋表麵石灰粉塵，減少粘結可能。

9．較低的過濾風速：過濾風（fēng）較高，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰（huī）不力（lì）時，長期停留於濾料（liào）內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾（lǜ）風速，可（kě）避免上述弊病。

10．足夠的清灰反吹壓力：用（yòng）反吹風清灰，可將進入濾（lǜ）料中（zhōng）的石灰粉塵（chén）清洗出來（lái），而足夠的壓力，有利於較（jiào）徹底（dǐ）清洗除塵布（bù）袋中（zhōng）的粉塵。

11.O采用（yòng）分室反吹類袋式除塵器，因為回轉反吹或普通（tōng）脈衝袋式除（chú）塵（chén）器，反吹（chuī）與工作（zuò）未（wèi）分開(即一狀態清灰)，容易形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵（chén）再度貼（tiē）附於濾料上而（ér）增加粘結可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組（zǔ）(室)在反吹（chuī）清灰而不工作（zuò），其餘組(室)工作，這樣循環往複，使清灰和工作截然分開，有利於積留在濾（lǜ）料表（biǎo）麵和內部的石灰粉塵被清除幹淨，有效地防止了粘袋可能。