發布（bù）日期：2017-12-13 10:29
【摘要】袋式除塵技（jì）術的每（měi）次革（gé）新無一不（bú）是從濾料的（de）變革（gé）更新開始。O、高風速、低阻力、低價格、耐高溫複合型針刺氈是濾料發展的必然趨勢。袋式除塵技術會在不同領域中得到更加廣泛（fàn）的應用。
【關（guān）鍵詞】袋式除塵技術 濾料 溫度
1 袋式除塵技術的發展
袋式除塵技術是一種主要的除塵手段（duàn），廣泛應用於冶（yě）金、鑄造、建材、電（diàn）力（lì）等（děng）行業。由於袋式除塵器具有除塵效率高、能（néng）滿足嚴格（gé）排放標準（zhǔn）的特點，受（shòu）到（dào）普遍重視，袋（dài）式除塵器及相關技術獲得了極大的（de）發展與應用。
德國水泥工業80%的廢氣是通過袋式除塵後淨化的，這使水（shuǐ）泥（ní）粉塵的散失量小於其產量（liàng）的0.05%。一（yī）些傳統上（shàng）使用（yòng）電除塵器的場所（如水泥廠回轉窯尾和冷卻機）也開始改造（zào）為大型袋式除（chú）塵器，原因是袋式（shì）除塵器的（de）設備費用往（wǎng）往隻有電除塵器的一半，更重要的（de）是，電除塵器的排放濃度很難達到50mg/m3。許多發達O（如美國、加拿大、澳大利亞（yà））在電廠（chǎng）的除塵中，也大量采用袋式除塵器替代電除塵器，使得（dé）電廠粉塵（chén）的散發量大大降低。
在O，袋式除（chú）塵技術在水泥、煤炭、氣力輸送等行業的應用也得到較大的發展。袋（dài）式除塵（chén）技術的應用主要取決於濾料的選材。長（zhǎng）期以來，製約袋式除塵技術發展的原因是濾料的耐溫問題以及過濾風速偏低問題。20世紀80年代中期，隨（suí）著濾料技術、製造技術、控製技術等相關技術的發展，袋式（shì）除塵技術在立窯水泥（ní）廠（chǎng）烘幹及窯頭（tóu）窯（yáo）尾、超高功率電弧爐、高（gāo）爐煤氣淨化、炭黑廠尾氣收（shōu）集等行業都取得了很大的進步。
2 目前使用的濾料品種
目前（qián）用於布袋式除塵器的國產耐（nài）高溫濾料品種較少，使用纖維的品種集中在玻璃纖維和美塔（tǎ）斯（sī）(Metarnax)化學纖維兩（liǎng）種原料。濾布的材質主要有：小高爐用的機織玻璃纖維布，為中堿玻璃纖維，一般為後處理，也有用素布（bù）的。300m3左右的中型高（gāo）爐絕大（dà）部（bù）分使用的（de）為前處理或後處理的（de）下（xià）班纖維布，中堿、無堿均有。部分,300m3中型高爐近年來采用首鋼設計的（de）高爐煤氣淨化技術（shù）———長袋低壓脈衝除塵器，選用的濾料為（wéi）杜邦———帝人（rén）公司的美塔斯針刺過濾氈。大型煉鐵高爐（lú）(如首（shǒu）鋼、太鋼)使用的濾料為日本進口的美塔斯針刺氈。上海五鋼公（gōng）司100t/h直流電弧爐使用的濾料為滌綸（lún）針刺氈（zhān）。立窯水泥廠的袋式除塵器使用的濾料為玻璃纖維，結構為膨體紗和（hé）連續纖維的，還有Midwesco公（gōng）司提供的玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料。
3 濾料的選用原（yuán）則
濾料通常是以纖維為原料製成的（de），各種纖維具有不同的理化特（tè）性（xìng），在滿足溫度（dù）、濕度、強度，以（yǐ）及耐（nài）化學穩定性要求方麵各有（yǒu）所長。作為濾料用途，必須充分掌握含塵氣體的特性，認真對照各種（zhǒng）纖維所具有（yǒu）的性能，加以合理（lǐ）選擇。
含塵氣體的（de）溫度是選用濾料的首要因素。按連續工作溫度（幹態）可把濾料分為三類：低於130℃為常溫濾料；130℃～200℃為（wéi）中溫濾料；高於200℃為高溫濾料。通常要按連續使用溫度選定濾料，對於氣體溫（wēn）度激烈波動（dòng）的工況條件，宜（yí）選擇安全（quán）係數稍大些的，但瞬間峰值溫度不得超過濾料的上限溫度。對於高溫煙氣，可以（yǐ）直接選用高溫（wēn）濾料（liào），也可按采取冷卻措施後的溫度選（xuǎn）用中溫或常溫濾料，選取時通過技術經濟分析後確定。能耐200℃以上（shàng）高溫（wēn）的濾材，除美塔斯和玻璃纖維外（wài），還有惡二唑（zuò）、聚苯硫醚、聚亞酰胺、聚四氟乙（yǐ）烯、不鏽鋼纖維（wéi）等（děng）；後幾種纖（xiān）維的（de）耐溫性、化學穩定性並不比（bǐ）前（qián）兩種差，但（dàn）要從製造加工成本和生產難易（yì）程度上（shàng）加以分析確定。
除溫度因素外，還要綜合考慮（lǜ）含塵氣體的濕度、腐蝕性、可燃性、爆炸性，粉塵形（xíng）狀、粒徑大小、附著（zhe）力和凝聚（jù）性，以及根據袋式除塵器的清灰（huī）方式來（lái）選擇濾料。清灰方式也是選擇濾料結構品種的主要因素，不同清灰方式的除塵器因清灰能量（liàng）、除塵濾袋形變特征的不同，需（xū）選用（yòng）不同結構品種的濾料。例如脈衝除塵器（qì）為（wéi）脈動清灰，屬於（yú）高能清（qīng）灰，要求濾料強度高、耐磨、耐折、耐衝擊，需采（cǎi）用（yòng）氈類濾料，不宜應用玻纖布和機織布。
針刺氈濾料是相對於紡織濾料的一個（gè）進步，具有更高的除塵效率和透氣率；通過（guò）燒毛或熱軋光等表麵整理，具有（yǒu）良好的粉塵剝離性能。更主要的是，采用脈衝噴吹的強力清灰的方式，可保證（zhèng）設備阻力處於較低的範圍之內。
目前有性能更優（yōu）的濾料，例如：薄膜濾料、塗層濾（lǜ）料等，誠然可以獲得更高的除塵效率和過濾風（fēng）速、更低的設備阻力、更長的使用壽命，但價（jià）格較貴。薄膜濾（lǜ）料通（tōng）常隻在回收（shōu）貴重物料或淨化要求特別高的（de）場合，才值得使用（yòng），即使在發達O和地區，其市場（chǎng）占有（yǒu）率（lǜ）也不高。因此（cǐ）氈類（lèi）濾料在今後很長一段時期內將成為過濾材料的主流產品。
4 氈類濾料在應用中存在（zài）的問題
長袋低壓脈衝除塵（chén）器經（jīng）過實踐證明，具有濾速高，清灰效果好、濾袋壽命長、設備簡單、故障少、操（cāo）作維護方便等優點，完全可以（yǐ）取代大布袋反（fǎn）吹風除塵係統。但（dàn）目前所使用的兩種氈類濾料均存在（zài）不同缺點，還不是O理想的濾料。
美塔斯針刺氈的使用壽命長，但（dàn）價格較貴，耐溫在220℃左右，對（duì）現場操作水平和溫度水平均要求較高。玻纖氈濾袋（dài）雖耐溫波動範圍較大，但價格便宜，但同美（měi）塔斯針刺氈（zhān）相比，運行阻力高、耐磨和耐折性差、使用壽（shòu）命短。二者的綜合使用成本相差不太大，對比之下，前者（zhě）性能好，價格也（yě）高；後者性能差，價格也低。
5 新型的耐高溫濾料
近年來，O幾家大的濾（lǜ）布生產廠家（jiā），在玻纖氈的基礎上研（yán）製開（kāi）發了氟美斯耐高溫過濾（lǜ）布（bù）袋的係列產品，部分（fèn）產品已批量投放市場。其中O適合高爐煤氣淨化使用的（de）耐高溫過濾氈為FMS9806型，它是P84與玻纖的複合產品，耐溫為260℃，透氣性好於玻纖氈，價格與玻纖氈（zhān）差距不大。此濾氈（zhān）抱合更牢固，耐磨、耐折，並可以達到化纖氈的壽命。因P84纖維的截麵不是圓（yuán）柱型，為無規則形截麵，因此具有更（gèng）大的表麵（miàn）積，其產品（pǐn）過濾效果更佳，是今後很（hěn）有發展前景的價廉物美的新型濾料。表為玻（bō）纖氈（zhān）、美塔斯氈、氟美斯三種產品主要性能（néng）比較（jiào）表。
從表（biǎo）中看出，氟美（měi）斯氈的強（qiáng）度（dù）較好；斷裂伸長率僅為（wéi）6%～9%，大大低於常規合成纖維濾料；透氣性好於玻纖氈，略低於（yú）美塔斯氈；靜態（tài）除塵率在325目標準粉塵狀態（tài）下達到99.99%，過濾效率完全可以達到高爐煤氣淨化的要求。
氟美斯過濾氈，在韶關冶煉廠應用效果很好，壽命達9個月～10個月，比玻纖氈壽命長6個（gè）月～7個月；在盤錦（jǐn）天然氣化肥廠（chǎng）應用（yòng），在300℃煙氣條（tiáo）件下，使用壽命達6個月（yuè）；在蒙西水泥有（yǒu）限公司，應用（yòng）於（yú）4m/min的高過濾風速除塵器中，有時溫度還超標，目前使用壽命已超過半年。綜（zōng）合以上實踐證明，在（zài）高爐煤氣淨化中，氟美斯過濾氈的使用壽命與玻纖氈（zhān）相（xiàng）比（bǐ），可提高0.5倍～2倍。
6 高爐煤氣淨化用布袋及濾料（liào）的發展趨勢
近年來，隨著我國工業的飛速（sù）發（fā）展，工業粉塵對大氣的汙染在加重，排放標準日（rì）益嚴格，因而對濾（lǜ）料提出了更高的要求。濾料是布袋除塵器的心髒（zāng），每次袋式除塵技術的革新無一（yī）不是從（cóng）濾料的變革更新開（kāi）始的。O、高風速、低阻力、低（dī）價格、耐高溫複合型針刺氈是濾料發展的必然趨勢。氟美斯過濾氈濾料將應用於大（dà）型袋式除塵器。
長袋低壓脈衝除塵（chén）器因其過濾風速高、投資節省、操作運行方便，仍將（jiāng）在一段時間內成為袋式除（chú）塵（chén）器的主力（lì）機型。反吹風布袋（dài）除塵器因占地麵積大、過濾風速低、投資規模大，將處於（yú）逐步淘汰的局麵。大型袋式除塵設（shè）備過濾風速低，屬低（dī）能清灰，易於保護布袋，可保證除塵器穩定地運行，它仍是某些領（lǐng）域的主要淨化設備，隻是使用的濾料在提高過（guò）濾精度和濾料強度（dù）、降低運行阻力、防止滲漏（lòu）及降低布袋伸長率等方麵（miàn）還會不斷地改進。
