全麵了解水泥建材行業除塵係統的應用

發布日期：2017-12-10 15:43

　　水泥工業是我國一大支柱產業，為（wéi）我國建設事業做出過很大（dà）貢獻。但在水泥生產過（guò）程中粉（fěn）塵排放對（duì）環境（jìng）造成的汙染也很嚴重，如果（guǒ）對粉塵不加於治理，水泥生產過程粉塵總排放裏將超過總產量的（de）5%(按水泥熟料產量計算）左右，所散失的粉塵都（dōu）是成品水泥和各個生產環節（jiē）的中間產品。
　　我國（guó）水泥工業每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬噸以上，成（chéng）為我國粉塵汙染的大戶；其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化（huà）物的汙（wū）染也占有（yǒu）相當的比重。水泥生產的過程可簡單地分為生料製備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體並進行高溫煆燒（shāo）；常溫含塵氣（qì）體和髙溫含（hán）塵煙氣是水泥工業的O主要的汙染物。水泥（ní）生產過程中的（de）電器設備和機械（xiè）設備也（yě）因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充（chōng）分發揮效益。
一、生產工藝對除塵的要求
　　袋式除塵器（qì）作為（wéi）一種（zhǒng）髙效除塵設備已被廣泛應用於水泥工業的各個生產環節（jiē）；隨著水泥生產工藝（yì）技術的不斷（duàn）進步，許多生產環節隻能用袋式除塵器才能（néng）達到生產的需（xū）要和滿足O的排放要求。
1.原料製備除塵
　　(1)灰石破碎（suì）、輸送與（yǔ）儲備的除（chú）塵石灰石是水泥生產主要的原材（cái）料，石灰石入廠後要（yào）經過破碎、儲備才能進入下一工序（xù），在破碎儲備（bèi）過程中有許多揚（yáng）塵點（diǎn），采用袋式除塵器解（jiě）決這些揚塵（chén）問題，要在除（chú）塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等（děng）方麵做許多（duō）工作才能獲得理想結果。

　　(2)生料磨的除塵生料（liào）磨除塵一直是水泥（ní）廠（chǎng）的難點，生料（liào）磨除塵的難（nán）點在於該部分含塵氣體中含有較（jiào）高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工（gōng）藝條件不同而（ér）有（yǒu）較大的區別。如果沒有烘幹設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料（liào）磨（mó）除塵帶來很（hěn）大困難，因此生料磨采用袋式除塵器時必須考慮抗結露的問題。
　　(3)煤磨係統袋（dài）式除（chú）塵器絕大部（bù）分水泥廠的（de）旋窯是以煤粉作燃料，煤磨（mó）係統除塵可（kě）選特殊設計的袋（dài）式除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆（bào）氣體，因此煤磨用袋式除塵器 必須設有防燃防爆（bào）、安全（quán）卸壓措施，除塵布袋必須（xū）用抗靜電濾料，脈衝除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
　　(4)原（yuán）料烘幹機除塵水泥廠的原料采用的烘幹方法，除自然幹燥外，主要有兩種：一種是在粉磨過程（chéng）中同時進行烘幹，即烘幹過程（chéng）與粉磨（mó）過程在同一設備中進行;另一種是設（shè）置單（dān）獨的烘幹設備，而烘幹設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘幹係統。烘幹設備主要是，回轉烘幹機。烘幹機廢氣（qì）除塵是水泥行業除塵的技術重點之一，其特（tè）點是濕含量特別高，廢氣中的（de）濕（shī）含量一般在15%以（yǐ）上，露點溫度高達55度以上；含塵濃度高達（dá）50g/m3 (標)。
　　所以烘幹機廢氣除塵采用的LFEF係列袋式除塵器，並采用抗結（jié）露（lù）措施，如采用髙溫防水拒油過（guò）濾材料、主體的防腐、保（bǎo）溫措施、溫度自動檢測等。
2.燒成係統的除塵
　　(1)旋窯除塵燒成是水泥生產的主要工藝手段，其主要汙（wū）染物為高溫含（hán）塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為（wéi）30-100g/m3;由於煙囪高、煙氣量大、濃度高、飄散遠，如（rú）治理不好對幾公裏甚至幾十公裏範圍的（de）環境汙染都很大。
　　用於旋窯窯尾的袋（dài）式除塵器O高允許使用溫（wēn）度為280度,因此這種袋式除塵器都配備有（yǒu）溫度控（kòng）製設施，如（rú）餘熱鍋爐、多管冷卻器、增（zēng）濕塔等；除此之外，在窯尾袋式（shì）除塵器入口處還裝有冷風閥，當煙（yān）氣溫度正常時，冷風（fēng）閥（fá）全閉；如窯出現反常,煙氣溫度過高時（shí），開啟冷風閥，使煙氣溫（wēn）度維持在280度以下。
　　(2)立窯除塵我國的水泥產量80%以上來自（zì）立（lì）窯；由於各廠的原料、配（pèi）料和操作習慣的不同，立窯煙（yān）氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫（wēn）度等工況條件變化很大；因此立（lì）窯除塵成為水泥行（háng）業生產過程除塵重點環節。立窯的煆燒方式可分為明火、淺暗火和深（shēn）暗火；窯麵濕料（liào）層的厚度（dù）直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度（dù）。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙（yān）氣通過濕料（liào）層的吸熱、過濾（lǜ）作用，溫度很低，一般都在50度以下，這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，當明火操作時，廢氣溫度可達250度以上，含塵濃度（dù）也會超過（guò）20g/m3,如果（guǒ）采用可塑性的原料配（pèi）料，煙氣的含塵濃度（dù）會更高；暗火操作則在二者之間。當然，煙（yān）氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關，當窯門四開，煙（yān）氣溫度（dù）就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般（bān）情況下，煙氣（qì）的露點溫度約為40度左右。因此立窯上用的袋式（shì）除塵器 必須滿足上述大範圍的波動條件（jiàn）；LFEF係列立窯專用袋式除塵器就是為了適應（yīng）這種（zhǒng）條件而設 計的，已得到廣泛應用.
3.製成係統的除塵
　　(1)水（shuǐ）泥磨的除塵從技術上來說（shuō）水泥磨的（de）除塵是水泥行業較容（róng）易解（jiě）決的（de），但從（cóng）工藝上來（lái）看，隨著工藝技術的不斷進步，O選粉機的使用，水泥（ní）磨排（pái）出（chū）的（de）濃度越來越髙，有時會超過1000g/m3 ,這時的袋（dài）式（shì）除塵器已不僅僅是除塵（chén）設（shè）備而是主機設備的一部分；因此，水泥磨袋式除塵器和除塵係統的設計必須能夠（gòu）達到采用一級除塵係（xì）統直接（jiē）處理高濃度含塵廢氣的能力。質量優良（liáng）的氣箱脈衝袋式除塵器就能滿足要求，在水泥行業也是使用很多的。
　　(2)水泥包裝（zhuāng）係統的除塵水泥包（bāo）裝係統有幾（jǐ）個揚塵（chén）點，原（yuán）來多采用單（dān）機除塵器，使用效果很不好，現在多采用集中除塵方案，幾個揚塵點合用一台袋式除塵器，並取得很好的效果。