發布日期：2017-12-10 15:39
為淨化礦山石料生產時破碎機、振動篩、皮帶轉運點過程中產生的粉塵而對布袋除塵器的（de）技術進行了一些改進，含塵氣體（tǐ）經吸（xī）氣罩（zhào）及管道，進入布袋（dài）除塵器淨化（huà）後（hòu），淨化的氣體由風機（jī）排（pái）到大氣中。
為了使布袋除塵器在礦山企業粉塵（chén）治理（lǐ）中發揮O的作用，91看片（men）對布袋除塵器做了改進。
(1)濾袋長（zhǎng）徑比 礦山（shān）袋式（shì）除塵（chén）器濾（lǜ）袋的長徑比，是（shì）影響（xiǎng）除塵器清灰效果的重要因素，除塵（chén）器根據低壓脈衝（chōng）清灰的特點，采用的濾袋長徑比為27: 10一般認為濾袋的長徑比超過（15-40):1的範圍是不合理的，對低壓脈衝而言，取長徑比為（20-30)：1較為適當，由（yóu）此（cǐ）可見本除塵器濾袋長徑比較為理想（xiǎng）。
(2)壓縮空氣噴吹口的改進 傳統的礦山脈衝除塵器均按圖ll-14(a)形式設計，當壓縮（suō）空氣達到濾袋（dài）上口時，由於文氏管（guǎn）的誘導作用，形成大於一次空氣流量（liàng）（壓縮空氣流量）2-6倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強大的清灰氣流，能（néng）有效地把濾袋上的積塵清掉，但這種設計的不足是文氏管（guǎn）氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有（yǒu）效控（kòng）製。
礦山（shān）除塵器采用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這（zhè）種方式無需文氏管，所以可減（jiǎn）少文氏管的流體阻力損失30-80Pa，同時一次空（kōng）氣直接進入濾袋，把引入的二（èr）次空氣（qì）量控製到一次（cì）空氣量的1-2倍，從而形成（chéng）短（duǎn）促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的淸灰效果。對碾泥機室細、黏（nián）的粉塵而（ér）言，這（zhè）種淸灰方式消耗的壓縮空氣量偏大。
(3)加設空氣過濾器 據調査，脈衝除塵器失敗的根本原因是脈衝閥（fá）失靈。而脈衝閥失靈的主要原因是壓縮（suō）空氣（qì）質量欠佳，為此（cǐ）在除塵器壓縮空（kōng）氣入口增設了一個394型空（kōng）氣過濾器，以便（biàn）改善壓縮空氣（qì）質量。除塵器投產以來從未發生過脈衝閥失靈現象。說明加設（shè）空氣過濾（lǜ）器措施（shī）得當，能保證除塵器長期、正常、運（yùn）行。
(4)降低漏風 減少除塵器漏風率是確保除塵器性能的重要途徑之一。本除塵器在減少漏風率方麵采取三項措施：①檢驗每一條焊縫，凡有漏泄氣再重新焊接；②檢修門（mén）密封方（fāng）式材質的改（gǎi）進（jìn），其密封方（fāng）式為凹槽型，材質為耐高溫（wēn）、耐老（lǎo）化、長壽（shòu）型的矽橡膠；③所有接口均采用（yòng）專用（yòng）密封膏密閉，該密封膏的性能見表11-14。應注意在雨雪（xuě）天氣（qì）不能（néng）嵌縫施工。
(5)自（zì）動控製普通脈衝除塵器的淸灰過程是用脈衝控製儀（yí）實現的，它並不和其他電氣儀表裝置相聯絡。該低脈衝（chōng）除塵器在設計采用了統一設置電氣控製裝置的方法，使每一受控製部分均按統一（yī）的指令運（yùn）行，從而（ér）保證（zhèng）整機（jī）的質量和性（xìng）能。
礦（kuàng）山除（chú）塵器工作原理和特點
脈衝除塵器由殼體（tǐ）、濾袋（dài）、清灰機構、輸灰（huī）裝置及電控裝置組成。殼體分三個室，濾袋（dài）長4m,直（zhí）徑ф150mm。清灰機（jī）構選用76mm脈衝閥，壓縮空氣壓力（lì）＜0.3MPa。輸灰裝（zhuāng）置為螺旋輸送機及旋轉卸灰閥。電（diàn）控裝置 為控製櫃、箱及儀表等。
(1)工作原理 低壓脈衝除塵器工作原理見圖11-15。袋濾室內的濾袋懸掛在花板上，其內部有噴吹管。通過花板將淨氣室與袋濾室隔開。根據過濾風量的要求，設有若幹排直徑為ф50mm、袋長4m的（de）濾袋。濾袋內有骨架，防止負壓運行時把濾袋吸癟。安裝在淨氣室內（nèi）的噴吹管對準每（měi）條濾袋口，以便壓縮空氣通過小孔吹向濾袋，並誘導少O空氣進（jìn）行清灰（huī）。
低壓脈衝除塵器工作原理
含塵（chén）氣體進人（rén）灰鬥（dòu）後，由於氣（qì）流斷麵積突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵（chén）粒在重力和慣性力作用下（xià）沉降下來；粒度細（xì）、密度小的塵粒進入濾袋室後，通過（guò）布朗擴散、慣性碰撞和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表（biǎo）麵上，淨化後（hòu）的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。
袋式除塵器的阻力值隨濾袋表麵粉塵層厚度的增加而（ér）增加。阻力達到某一規定值時進行淸灰。此時脈衝控製儀控製脈（mò）衝（chōng）閥的啟閉，當脈衝閥開（kāi）啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈衝閥經噴吹管上的小孔，噴（pēn）射出一股高速高壓的引（yǐn）射氣流，從而形成一股相當於引（yǐn）射（shè）氣流（liú）體積1-2倍的誘導氣（qì）流，一同進（jìn）入濾袋內（nèi），使濾袋內出現瞬間正壓並產生鼓脹和抖動，沉積（jī）在濾袋上的粉塵脫落，掉（diào）入灰鬥內。灰鬥內收集的粉塵通過卸灰閥，連續地排出。
這種脈衝噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序清灰，脈衝閥開閉一次產生一個脈衝動作（zuò），所需的時間為0.1-0.2s;脈衝閥（fá）相（xiàng）鄰兩次開閉的間隔時間為1-2min；全部（bù）濾袋完全一次清灰循環所需的（de）時間為20-30min。由於本設備為低壓脈衝清灰，且粉塵很細，所（suǒ）以根據設備阻力（lì）情況，把噴吹時間適（shì）當調長（zhǎng），而把噴吹間隔和噴吹周期適當調短。
(2)脈（mò）衝（chōng）淸灰的特點低壓脈衝除塵器的主要特點是清灰用氣壓力低，設計壓力<0.3MPa在壓力低（dī）的情況為保證清灰效果，使附著在濾袋的粉塵能（néng）有效去除，必（bì）須增加清灰（huī）用（yòng）氣（qì）量，故設計（jì）中適用了淹沒式76mm脈衝閥，同時取消誘導二（èr）次氣流用的文氏管。低壓清灰的示意如圖11-16所示。歸結為四個特征：①用氣（qì）壓力低；②氣流短促（cù）迅速；③阻力損（sǔn）失（shī）小；④耗氣（qì）量大。
根據計算低壓脈衝（chōng）用氣量是高壓脈衝的（de）1-3倍。
礦山布袋除塵器（qì）電氣控製
除塵器一路供電，三相三（sān）線製，AC80V士10%，50HZ±1%操作電（diàn）源以及照明（míng）電源設置380V/220V控製變壓器，變壓器安（ān）裝於控製櫃頂部。電氣控製設計是圍繞低壓脈衝清灰特點進行的（de）。
(1)主要電氣設備（bèi）
控製櫃1台；機旁操作箱2台（差壓變送（sòng）器箱（xiāng）1台；安全燈箱（xiāng）1台；接線端子箱2個。
(2)主（zhǔ）要控製功（gōng）能（néng） 淸灰控製采用定（dìng）時控製方式，每隔一個淸灰周期，用脈衝發生儀控製（zhì）各脈衝（chōng）閥依次啟（qǐ）閉。
卸灰采用定時或手動連（lián）續運轉方式控製旋轉給料器和灰鬥振動器。
輸灰采用連續運（yùn）行（háng）方式，手（shǒu）動控製，螺旋輸灰機設有過負荷保護和斷鏈報警裝（zhuāng）置，發（fā）生故（gù）障（zhàng）時立即切（qiē）斷電源，同時發出報（bào）蒈信號。
低壓控製櫃和差壓變送器箱均設有除塵器總差壓顯示。
機旁操作箱上設有螺旋輸送機、旋轉給料（liào）器和灰鬥振動（dòng）器的運轉、停止和故障信號顯示， 另外還有淸灰信號顯示。
(3)照明及其他照明電源由低壓控製櫃提供，利用（yòng）電（diàn）子（zǐ）光控開關，可（kě）實現夜間自動照明，亦可手動（dòng）控製。
除塵器頂部（bù）設有一個安全燈箱，提（tí）供36V安全電源，除塵器（qì）底部設有一個機旁操作箱， 提供AC380V，50A電源供電焊機等用。除（chú）塵（chén）器本體設防雷接地保護。
礦山除塵器運行效果
用於礦山破（pò）碎機的除塵係統和低壓脈衝除（chú）塵器自投產一直運行良好，經監測（cè）站測定驗收，其結果見表運行狀況表明，低壓脈（mò）衝除塵器用於（yú）處理礦山（shān）破碎機產生的粉塵是成功的。成功的關鍵在（zài）於（yú）對現（xiàn）有除塵器采取了一係列技（jì）術措施（shī），使（shǐ）之適應於石料粉塵的（de）特點。同（tóng）時選取合（hé）理的設計參（cān）數，也是設（shè）備正常運行的（de）重要因素。
實測（cè）結（jié）果說明，低壓脈衝除塵器用於（yú）礦山破碎機生產的技術指標是較先進（jìn）的，設備運（yùn）行阻力長期穩定在1300Pa以下，漏風（fēng）率＜2%；粉塵排（pái）放滿足較嚴格的（de）環（huán）保要求，濃度＜30mg/m3；設備運行多年未出現故障，也未更換過濾袋及脈衝（chōng）閥等配件。
