中頻電爐熔（róng）煉煙塵（chén）治理係統（tǒng）工藝使用布袋除塵器

發布日期：2017-12-10 14:47

鑄造生產電爐熔（róng）化過程（chéng）中高溫煙氣粉塵治理（lǐ）工藝設備及過程控製，目前布袋除塵器是O理想的淨化設（shè）備。

　　在鑄造生（shēng）產中，隨著科技和生產的發展對鑄鐵件提出更高（gāo）質量的要求，例如（rú）薄壁化、輕量化、強韌化，因此為獲得更優質的鐵水，正（zhèng）越來越多地采（cǎi）用電爐熔化作業。感（gǎn）應電爐熔化時所產生的高溫含塵煙氣需要通過布袋除塵器進行治理，使之淨化後有組織（zhī）地（dì）排放到大氣，達到環保要求。
　　
1、電爐除塵工藝流程
　　感應電爐熔煉的煙氣溫度和粉塵（chén）初（chū）始濃度與衝天爐熔煉相比，雖然相對要（yào）低，但粉塵粒徑小（xiǎo），大（dà）多屬於顯微粉塵或超顯微粉（fěn）塵，難以捕集；另（lìng）外，在不同的電爐作業工況下，所需處理的煙氣量相差（chà）較大。
　　本文介紹（shào）的電爐除塵係統典（diǎn）型工藝流程見（jiàn）圖1。

　　如圖1所示，以熔化工（gōng）部配備（bèi）2套電爐，一拖二，共4個爐（lú）體（tǐ）為例（lì）：通常工作狀態下，每套電爐2個爐體為熔化/保溫交替作業，所需處理煙氣量一般可分別（bié）按100%和30%考慮，混（hún）合煙氣溫度可按＜130℃設（shè）計。煙氣管道在車間內走（zǒu）地溝，以減（jiǎn）少管道占用空間，便於操作和工藝（yì）設備（bèi）布置。
　　電爐（lú）除塵（chén）係統采用（yòng）旋風+布袋過濾兩級幹法除塵工藝（yì），即每台電爐煙氣經一定長度的管道順（shùn）序進入一級旋（xuán）風除（chú）塵器去除粗（cū）顆粒，再進（jìn）入二級脈衝布袋除塵器淨化（huà）後，經排氣筒排放大（dà）氣。電爐出風口（kǒu）設置電動（dòng）閥（fá），采用PLC控製；根據每台電爐（lú）的（de）作業工況，通過電動閥控製其引風（fēng）量。係統設置煙氣溫（wēn）度檢測，在電爐布袋除塵器進風口管道上設置緊急電動（dòng）野風閥，當檢（jiǎn）測煙氣溫度達到並超過除塵器所設定O高工（gōng）作溫度時（shí），控製係統報警，同（tóng）時快速打開電動野風（fēng）閥摻入冷風以保護濾袋過濾元件。

2、電爐除塵器係統組成及過程控製

　　某企業新建鑄造車間熔化工部2套電爐，一拖二，共4個爐體（tǐ）除塵係統成套設備，包括旋風除塵器、脈衝布袋除塵（chén）器、旋轉卸灰閥、引風機、排氣筒，以及電動閥、脈衝清灰裝置、電控係統等。
2.1 放風除塵器
　　該設備為組合式低阻旋風除塵器，采用星型（xíng）卸灰閥連續（xù）排灰。
　　除塵器主要技術參數：
　　①型號：CLT-2200
　　②處（chù）理風（fēng）量：36000-50000（m3/h）
　　③阻力：500 Pa
　　除塵器工作原理（lǐ）：
　　氣流（liú）在做旋轉運動時，氣流中的粉塵顆料會因受離心力的作用（yòng）從氣流中（zhōng）分離出來。
　　除塵器（qì）特點：
　　①除塵（chén）器本身無運動部件，結構簡單，運行管理及維護檢修方便。
　　②對（duì）粉塵的物理性能無特殊要求，對粉塵負荷的（de）適應性較強。
　　③可耐（nài）較高的溫度（dù），適應高溫煙氣處理。
　　④設備阻力較低，除塵效率（lǜ）較高。
　　旋風除（chú）塵器一般隻能捕集分離10um以上的塵粒，例如用作一級除（chú）塵，不能作為O終除塵（chén）設備使用。
2.2 脈衝布袋除（chú）塵器
　　該除塵器采用壓縮空氣（qì）脈衝噴吹清灰方式，采（cǎi）用圓筒布袋作為過濾元件，除塵布袋材質采用覆膜高密度滌綸針刺氈濾料，其配套件包括電磁脈衝閥、脈衝控（kòng）製儀、壓差表等（děng）。除（chú）塵器設置維修平台、護欄及爬（pá）梯，采用星型卸料器連續排灰。
　　除塵（chén）器主要技術參（cān）數：
　　①處理風量：35000-50000（m3/h）
　　②連續使用溫度：≤130℃
　　③過濾阻力：500-1000（Pa）
2.3 旋（xuán）轉卸灰閥
　　該卸灰閥依靠星形回轉葉輪在殼（ké）體內的連續（xù）轉動而完成排灰作（zuò）業。一（yī）般情況下，卸灰閥在除塵係（xì）統運行（háng）期間均連續運轉工作，以防止除塵器灰（huī）鬥積灰。該卸灰閥結構緊湊，便於電氣控製，既能連續卸灰，又能取到閘閥的作用。為（wéi）了保證其氣密性，回轉葉（yè）輪的葉片端部通常采用（yòng）柔軟耐磨材料，以保持與殼體內壁的緊密接觸。

2.4 引風機
　　風機采用整體機架，帶減振裝置（zhì），可在一般基礎上直接安裝。風機進風口（kǒu）配置風門調節電動執行器，以便（biàn）於係（xì）統工藝調整和控製（zhì）；為降（jiàng）低（dī）風機噪聲，風（fēng）機出風口配置消聲器，並將風（fēng）機安裝在風機房內。

2.5 電（diàn）控係統
　　除塵係統（tǒng）采用PLC自動控（kòng）製（zhì），並設有煙氣（qì）溫度快（kuài）速檢測和數顯裝置。電控櫃（guì）包括PLC控製（zhì）櫃和風機啟（qǐ）動櫃。
　　風機（jī）采用Y-△降壓啟動，風機風門采用電動執行器-智能操作器調節。
　　除塵器旋轉卸灰閥采（cǎi）用自動控製和現場手動控製。
　　脈衝（chōng）布袋除塵器設置壓差表（biǎo），可現場顯示過濾元件（jiàn）的內外（wài）壓差；同時還可將該壓差值換算成電信號遠程傳輸給中控室。

3、脈衝布（bù）袋除塵器結構及技術特點
3.1 除塵器結構及工作原理
　　除（chú）塵器主要由灰鬥、除塵室（shì）、淨氣室、脈衝噴吹清灰（huī）係統、支架（jià）、爬梯、卸灰閥等部分組成。淨氣室頂部為可拆式（shì）密封蓋板，用於安裝、檢查和更換濾袋，四周裝有護欄。灰鬥兩側留有檢修門，用於檢查濾袋、清理灰鬥內積灰。除（chú）塵室與淨氣室之間有花板分隔，濾袋安裝於花（huā）板上。除塵室與淨氣室之間接（jiē）有（yǒu）壓差表。
　　除塵器工作時，含塵（chén）氣體由灰鬥的進風口進（jìn）入（rù）除塵室，較粗顆粒直接落入灰鬥，含塵氣體經除塵布（bù）袋過濾，粉塵（chén）阻（zǔ）留於除塵布袋（dài）表麵，幹淨（jìng）氣體（tǐ）經袋口至淨氣室，由出（chū）風品、風管、引風機、排氣筒排入大氣。當濾（lǜ）袋（dài）表麵的（de）粉塵不斷（duàn）增加，導致設備阻力上升至設定值時，脈衝控製儀控製各個脈衝（chōng）閥順序工作，使壓縮空氣通過噴吹（chuī）孔對濾（lǜ）袋進憲噴（pēn）吹（chuī）清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附於濾（lǜ）袋（dài）表麵的粉塵迅速脫離濾（lǜ）袋落入灰鬥內，粉塵由卸灰閥排出。脈衝清（qīng）灰結構示意見圖3。

布（bù）袋除塵器脈（mò）衝清灰（huī）結構示意圖
　　脈衝控製儀輸出一個信號持續時間，稱脈衝寬度，在35ms-350ms範圍內可調（每次可調1ms）。輸出兩個電信號之（zhī）間的（de）間隔時間，稱脈（mò）衝間隔。在5s-180s範圍內可調（每次（cì）可調（diào）1s）。輸出電信號完成一個循環所需要的時間，稱脈衝周期。在1min-30min範圍內可調。控製（zhì）儀可以根據清灰要求，調整脈衝間隔和脈衝（chōng）寬度，對除塵器實施定時清灰。
4 結論
　　1）電爐除塵係統采用旋（xuán）風+濾袋過濾（lǜ）兩級（jí）幹法除塵工藝，除塵效率高（gāo），可大（dà）大降低粉塵排放濃度和排（pái）放速率，並有效（xiào）提（tí）高（gāo）除塵係統使用壽命。
　　2）采用PLC程序控製，處理煙氣量可隨電爐工況自動變化；利用除塵布袋表麵過（guò）濾機理，運行阻力低，達到節能減排目的。
　　3)可（kě）改進之處：球鐵生產時，當鐵水（shuǐ）采（cǎi）用爐前衝入法（fǎ）進行球化處理，瞬（shùn）間產生大量白煙，小範圍（wéi）內環境粉塵濃（nóng）度（dù）突然增高，且粉塵分散度（dù）很高，對環境汙染和（hé）對人體危害都（dōu）比（bǐ）較大，因此需要同時考慮除塵淨化（huà）。