發布日期：2016-10-01 17:16
河（hé）北冀縣暖氣片鑄造廠衝天爐除塵器的改造
衝天爐熔煉工序中，由於焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化和過熱，爐氣的運動及下降，耐火材料的磨損等一係列化學反（fǎn）應、熱作用及機械作用，產生大量的廢（fèi）氣、粉塵和SO2。衝天爐焦炭燃燒不完全還會產生大量的CO氣體，未經處理的衝天爐煙塵排放濃度可達1000～4000 mg/m3。目前用於衝（chōng）天爐除塵的方法主要有兩種，一（yī）種是濕（shī）式除塵器，一種（zhǒng）是幹（gàn）式布袋除塵器。91看片先（xiān）來介紹一下濕式除塵器的應用。
在采用外熱（rè）長齡衝天爐的基礎上，采用在衝天爐上部（bù）增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵（chén），以（yǐ）去除衝天爐產生的冶金粉塵大顆粒，同時進行第一級脫硫，再將煙氣（qì）引入第二級文丘裏濕法脫硫除塵以去（qù）除煙氣中大部分小粒度顆粒，進行第二（èr）級脫硫，然後用（yòng）引風機將煙氣引入第三級離心水膜淨化，以完全去除衝天爐產生（shēng）的冶金粉塵（chén）、炭（tàn）素粉塵（chén）、灰塵以及SO2。
將風機布臵在第二、三級除塵器中間，可以合理（lǐ）利用風機進、出（chū）口的壓頭，降低電耗，又能有效保護風機葉輪。
三級脫硫工藝均采用鈉鈣（gài）雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原（yuán）再生。再生後純堿吸收液循環使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中隻消（xiāo）耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運行費用。
脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
衝天爐熔（róng）煉工序的環境汙染治理工藝流程圖如下：經過治理，年廢氣排放量可由原來的22393萬標米降（jiàng）低到11680萬標米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標米（mǐ）降低（dī）到110毫克/標米；粉塵排放濃度（dù）可由原來的210毫克（kè）/標米降（jiàng）低到105毫克/標米。
衝天爐濕式除塵器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨（suí）著環保力（lì）度的不斷加大，有些地區衝天爐濕式除塵（chén）器已不能達到環保局的標準，91看片開發了一種高溫布袋除塵器用於衝天爐（lú）的除塵效果十分理想，煙氣由衝（chōng）天爐煙囪引出後經過冷卻器降溫後進入布袋除塵器，然後經（jīng）過風機進入脫（tuō）硫除塵器。衝天爐布袋除（chú）塵器的除塵布袋選擇用優質（zhì）氟（fú）美斯濾料。
衝天爐布袋除塵器技術參數：
處理（lǐ）風量：40100 m3/h
過（guò）濾（lǜ）風（fēng）速：1.2-2.0 m/min (根據不同的揚塵點選取不同的淨化過濾風速)
總過濾麵積：557 m2
淨過濾麵積：465 m2
濾（lǜ）袋總數：576個
收塵器（qì）阻力：1470-1770 Pa
進口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3
出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3
收塵器承受負壓：＜5000 Pa
清灰壓（yā）縮空氣壓力：0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空氣耗氣量：1.8 m3/min
星形卸（xiè）料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉速率（lǜ）41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h
螺旋（xuán）輸（shū）送（sòng）機規格：Φ400mm,產量38m3/h，減速機型號XWD5.5-7-1/59,電機功率5.5kw
