發布日期：2016-10-01 17:13
隨著O環保形式的日益（yì）嚴峻，一些大型的燃煤（méi）鍋爐的煙氣（qì）排放濃度不能達到O要求的排放標準，這就（jiù）需要有一台合理的除塵設備來完成（chéng），經過多年的改進與研究，布袋除塵器顯然是燃煤鍋（guō）爐O的除塵設備，下麵（miàn）91看片來介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結構。
1、內（nèi）置煙道
此煙道在除塵器的中部，中（zhōng）間用鋼板隔成一定比例的兩個契形，鋼板上設置有若幹旁通閥(另述)。
內置煙道有三種功能：①正（zhèng）常工作時下部為塵氣煙道，上部為淨氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道（dào）內的氣壓，均分進入各個（gè）袋室的氣（qì）流，起到對煙氣進行一次導（dǎo）流的作用;③非正常狀態時，通過控製係統（tǒng）的協調，旁（páng）通閥打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作（zuò）為旁通煙道使用的。
如此設計的煙道結構緊湊，可（kě）以O限度利用除（chú）塵器的本身資源，節約成本。
結構圖如下：
2、二次導流
SH型布袋除塵器采用（yòng）側進風方式，設置兩次導流分布板。其中一（yī）次導流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時（shí）也可減（jiǎn）小氣流方向改變產生（shēng）的阻力損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的衝刷，還會使一部分粒（lì）徑較大的粉（fěn）塵在慣（guàn）性力的作用下與導流板相碰掉入灰鬥，起到（dào）預（yù）除（chú）塵的作用。此外，二次導流板還起著一個（gè）很大的作（zuò）用，就是通過導流板（bǎn）造成的（de）氣流分布，可（kě）在濾室內部產生一個向下的也就是（shì）與粉塵沉降方向相同的氣流速（sù）度分量。這（zhè）樣可（kě）O限度（dù）避免在線清灰時，已經在脈衝噴吹氣流作用下脫離濾袋表麵的粉（fěn）塵，還未落入灰鬥，便又被（bèi）吸附到濾袋上（shàng）去的“二次吸附”現象，從而提高清灰效率，降低設備阻（zǔ）力，延長（zhǎng）濾袋壽（shòu）命。
結構圖如下：
3、雙層旋轉式進出口蓋（gài）板閥（fá）
為了達到離線噴吹和（hé）在線檢修的（de）目的，SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結構，在每個袋室的進出口均設置了閥門。根據實際情況，考慮到使（shǐ）用、檢修（xiū）、控製（zhì）的方便，采用雙層旋轉（zhuǎn）式進出口蓋（gài）板閥。此裝置（zhì）采用同一個氣缸，使（shǐ）用同一根閥杆，同時帶（dài）動出口的（de）蓋板閥和進口（kǒu）的旋轉式蓋板閥。
氣缸采用潔淨的壓縮（suō）空氣，壓（yā）力為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開關電磁（cí）閥（fá）和位置開關，可以通（tōng）過係（xì）統進行控（kòng）製和在（zài）控製室顯示其狀態。
4、雙層（céng）氣壓密封式旁通閥
旁（páng）通閥設置在內置（zhì）煙道（dào）的契（qì）形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風機的密封方式，保（bǎo）證煙（yān）氣泄漏率為零。通過氣缸和閥杆提升來實現旁通閥的啟閉。密封氣是通過管道利用密封（fēng）風機從淨氣室內部（bù）提取的。
氣缸的操作和控製同（tóng）進出口閥的氣缸，隻是采用自鎖式氣缸。
結構圖如下：
5、自鎖式氣缸驅動機構和安（ān）全儲氣罐
實際生產的工況是非常複雜的（de），有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態，為了鍋（guō）爐（lú）和風機等設備（bèi）的安全運行，本公司協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動機構和（hé）安全儲氣罐的聯合保護裝置。
自鎖式氣缸驅動機構保證（zhèng）在斷電的情況下，沒有控製係統的信號控製（zhì），此機（jī）構將保持原來的（de）狀（zhuàng）態，不會誤操作。
安（ān）全儲氣罐保證在（zài）全廠壓縮（suō）空氣係統費（fèi）正常狀（zhuàng）態（tài）下（xià），可以完成一次正常的操作，譬（pì）如打開旁通閥，使煙氣順利旁通。
6、濾袋材質
PTFE濾料(聚四氟乙（yǐ）烯纖維)經三維針刺而成的一種過（guò）濾材料。PTFE纖維為大分子（zǐ）線性結構，因而（ér）具有極強的耐溫、耐磨（mó）、耐腐、耐（nài）化學穩定性（xìng），廣泛適用於鋼鐵、電（diàn）力、垃圾焚燒等各（gè）種惡劣的煙氣（qì）過濾環境。
加工方法：拉絲→退解→撚（niǎn）線（xiàn） →整經→穿（chuān）筘 →膨化→織造→後處理(熱（rè）定型、燒壓處理，PTFE深層（céng）浸漬處理)→裁（cái）剪、製袋→包裝。
經此法處理的濾料，由於每（měi）根纖維有（yǒu）保護層，PTFE纖維抗氧（yǎng）化能（néng）力加強;纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利（lì）於除塵濾袋壓差穩定;濾袋表麵光滑，耐（nài）磨性能好，對於高濃度粉塵的衝刷，有一定保（bǎo）護作（zuò）用;同時具有防油防水性能，等級能達到5級，且在高溫下仍能保持防油防水性（xìng）能，能耐水洗，效果持久，這對於高濕度粉塵和（hé）含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的（de）風險。
製作濾（lǜ）袋的濾料采（cǎi）用國外進口，O加工縫製布袋。
濾袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫製，無毛邊裸露（lù），底部采用加強環布，濾袋（dài）合理剪（jiǎn）裁，盡量減少拚縫。拚接處，重（chóng）疊搭接寬（kuān）度不小於10mm，提高袋底（dǐ）強度和抗衝刷能力。
7、整體式上箱體
除（chú）塵器花板與淨氣室采用整體（tǐ）結構，全部焊縫均在公司車間的大平台上焊接完成（chéng），這樣完（wán）全（quán）可以保證花板的平整度。而且整體結構簡化了安裝程序，保證了安裝質量。
SH型布（bù）袋除塵（chén）器采用大頂棚+雙層密（mì）封蓋結（jié）構（gòu）方式，在線檢修（xiū）時，具有以下特點：檢修空氣好，采光好，檢修方便。
一般的高淨（jìng）氣（qì）室內檢修需要充分散熱和換氣以後才能進行，而且自然光線不好，需內部照明。而SH型結構布袋除塵器，采光和換氣非常好，檢修環境更加人性化（huà）;頂部設有（yǒu）吊機，檢修（xiū）不受（shòu）天氣的影響（xiǎng），能實（shí）現（xiàn）高淨氣室的所有檢修功能等。
花板的製作和焊接的行業標準：
①花板麵鋼板（bǎn）材質（zhì）選用δ≥6mm軋製低碳鋼平板;
②采用激光加工，充分保證孔徑、孔位、平麵度要求，安裝後確保（bǎo）花（huā）板平整，花板（bǎn）平麵度<1/1000，對角線長度（dù）誤差<3mm，孔（kǒng）距±1mm內孔加工表麵粗糙度為Ra=3.2，理論位置的偏差小於（yú）±0.05mm;
③濾袋與花板（bǎn）的配合合理，濾（lǜ）袋安裝後，嚴密、牢固（gù）不掉（diào）袋、裝拆方便;
④鏽蝕等級為1級,且經過退火處理。板厚厚薄均勻，滿足GB700板材出廠技術要求，焊接（jiē）加強筋板時，筋板布置合理。
8、雙層大蓋板
為配合整體式上箱體（tǐ）的設計，采用雙層大蓋板、雙層（céng）密封、雙層保溫的結構。利用除塵器負（fù）壓的運行原理，將密（mì）封麵貼緊（jǐn），達（dá）到密封的效果。結構（gòu）簡（jiǎn）單，操作方便，密封性能好（hǎo）。
9、錐形口的雙節袋籠
錐形口結構的袋籠，在重力（lì）的作用下，自相平行。濾（lǜ）袋與濾（lǜ）袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻（yún）。
濾袋（dài）籠骨的（de）製作和焊接符合相應行業標準。
1)無需專用工具，袋（dài）籠可以方便地拆卸和安裝。
2)袋籠采用多節結構。接口在長期處於200℃以下（xià）環境中不會（huì）失去彈性。兩節袋籠可以方便地拆卸和安裝。
3)袋籠（lóng）的表（biǎo）麵經過有機（jī）矽(進口材（cái）料)噴塗烘烤防腐（fǔ）蝕處（chù）理，且表麵光滑無毛刺。袋籠使用（yòng）壽命保證期為80000h。
4)濾袋籠骨框架製造按JB/T5917標準執行。
5)袋籠骨采用低碳鋼材質，上端口采用法（fǎ）蘭且必須有濾袋口防護裝（zhuāng）置，自動流水線製作，豎筋之間間距不大於30mm，圓環間隔不大（dà）於200mm，垂直度直（zhí）線度滿足規範要求。所有（yǒu）焊接點熔透牢固（gù）。
6)袋籠到貨後有整體鋼結構框（kuàng）架整箱件包裝。
10、 大頂蓋帶單軌吊機
大頂蓋可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修。在北方四周封閉後，起到保溫的效果。
吊機用來吊起上箱體的雙層蓋板用的（de）。在需要檢修時，關閉袋室的進出口閥，用吊機將（jiāng）外層蓋板吊開，打開內（nèi）層蓋（gài）板的減壓門（mén），再（zài）用（yòng）吊機移開，就可（kě）以進行檢修了（le）。
11、 不鏽（xiù）鋼噴吹管
布袋除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2隻氣包，氣包上的脈衝閥與噴吹（chuī）管相（xiàng）連，一根噴（pēn）吹（chuī）管對一排濾袋進行清灰。
根據造紙黑液煙（yān）氣的性質，為（wéi）了提高設備的使用壽命，噴吹管采用不鏽鋼材質。
均流噴吹管（guǎn）采用不同的開孔大小來平均了每個噴嘴的壓力，增（zēng）強（qiáng）了清灰效果。可使所有的濾袋都受到相近的清灰壓力，既保證有（yǒu）效的清灰強度，又不至於由（yóu）於清灰強度太大而增加（jiā）壓縮空氣的無效消（xiāo）耗，縮短濾袋使用壽（shòu）命
12、 噴吹閥
電磁脈衝閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關係到除塵器的造價及清灰效果。91看片為布袋除塵器（qì）選（xuǎn）用的電磁脈衝閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒（méi）隔膜式電（diàn）磁脈衝（chōng）閥，DC24V，Φ3″，膜片經久耐用，壽命大於100萬次以（yǐ）上，滿足了脈衝電磁閥的O運行要求、極大地減少了（le）維護（hù）工作量。
安裝（zhuāng）脈衝閥的容（róng）器采（cǎi）用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工，以保證脈衝瞬間工作需要的容積，同時強度符合（hé）壓力容器國標(GB150-1998鋼製壓力容器)。
噴（pēn）吹閥工作（zuò）順序：
●清灰控製信號發出，需要對濾袋進行清灰;
●電磁閥打開（kāi），將噴吹閥的小（xiǎo）膜片抬起（qǐ），是噴吹閥小室瞬間充氣;
●噴吹閥小室充氣後帶動大膜片打開;
●大膜片打開，壓縮空氣就通過法蘭口進入了噴吹管;
●通過噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈衝的形式噴入布袋口;
●濾袋在脈衝的作用下，產生變形，使過濾在濾袋外麵（miàn）的灰塵掉落入灰鬥，清灰完清灰係（xì）統具有定阻力、定時間、手動等多種控製方式可（kě）供選擇。
13、 壓力、壓（yā）差、溫度、濁度（dù）的儀表電氣係統
壓縮（suō）空氣主、分管路（lù）、儲氣罐、汽包均設置了壓力表和壓力傳感器。
差壓（yā）傳感器布置在袋（dài）室的進出口，通過管道（dào）引到方便安裝（zhuāng）和操作的位（wèi）置。
溫度傳感器安裝在（zài）進口（kǒu）、出口、灰鬥的適當位置。
濁度儀安裝在（zài）出口平直煙道3米左右處。
14、 定時、定壓、手動（dòng）的控製係統
1)定時清灰
選擇定（dìng）時清灰時（shí），定（dìng）時清灰時鍾開始（shǐ）計時，當到達定時清灰設定的時間值時，開始第一輪清灰，清（qīng）灰時（shí）鍾重新計時。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1000Pa左右，如（rú）果壓差值大於1100Pa則縮短清灰間（jiān）隔，如果壓差（chà）值小於（yú）800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成後清（qīng）灰時鍾清零，要等清灰時鍾再次到達定（dìng）時清灰設定的時間值時才開始下一輪清灰（huī）。
2)定壓（yā）清灰
選擇定（dìng）壓清灰時，到達（dá）壓差設定顯示值，開始（shǐ）第一輪（lún）清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如（rú）果壓差值大於1400Pa則（zé）縮短清灰間隔（gé），如果壓差值小於800Pa則增加清灰（huī）間隔。一輪清灰完成後要等兩個壓差計的顯示值（zhí）大（dà）於壓（yā）差設定顯示值（zhí）才開始下（xià）一輪清灰。
3)定時差壓清灰
選擇定時差壓清灰時，相當於兩種條件同時選擇（zé），無論是先到達定時清灰設定的（de）時間值，還是到達壓（yā）差設定（dìng）顯示值，都開始清灰。密切關注差壓（yā）計（jì）顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大於1400Pa則縮短清灰間隔，如（rú）果壓差值小於800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成後差壓（yā）或者時間（jiān）任何一個條（tiáo）件先滿足都開（kāi）始下一輪清灰。
清灰控製有（yǒu）手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控（kòng）製采用壓差(定阻)和定（dìng）時及（jí）手動清灰三種控製方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差（chà）值時，布袋（dài）除塵器各室按設定的順序依（yī）次進行（háng）清灰。
森（sēn）環科技
15、 PLC控（kòng）製、顯示、報警係統或上位機控製、顯示、報警係統（tǒng）
布袋除塵器設（shè）置PLC控製櫃，可通過觸摸顯示屏操作實時監（jiān）測係統運行工（gōng）況。控製櫃（guì）留有輸出接（jiē）口，便於（yú）遠程監測。
布袋除塵器設有濾袋檢漏裝置（zhì），采用電荷（hé）式粉塵濃度（dù）計在線檢測濾袋破損情況，超限報警，靈敏準確（què）可靠（kào）而且方便。在主控室（shì）內即可判定破損濾（lǜ）袋所（suǒ）處的濾室，判別性（xìng）能（néng）遠遠超過用差壓計或在除塵器的（de）高淨氣室上設（shè）置觀察窗來檢（jiǎn）測破袋的方式。袋式除塵器設有料位計、壓力、差壓、溫度檢測及顯示報警裝置及（jí）照明和檢修所需（xū）用的電源插座（zuò）。
布袋除塵器中（zhōng）設置故障檢測和（hé）報警裝置，當設備發生（shēng）故障時，立即發出故障信號，並（bìng）送至程控室內（nèi），在主控櫃上顯示並聲光（guāng）報警。
在緊急（jí）情（qíng）況（kuàng）下，如出現高溫煙氣時，主控（kòng）櫃上出現顯示（shì）並聲光報（bào）警，旁通風門在10s內自動打開（kāi），濾室的進出口風門（mén）自動關閉（bì）。
16、 進出口測試平台和標準測試孔
除塵（chén）器的進口和出口煙道（dào）的平直段上，距（jù）離（lí）除塵器（qì）進口2-3米的距離，設置標準的測試孔，並有相應（yīng）的走梯平台上下。給檢測和維修帶來了安全和方便。
