發布日期：2017-12-06 16:23
廊坊20噸燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵器高標（biāo）準設計，鍋爐工業大（dà）氣汙染物排放標準（摘要） GB29620--2013 2014-01-01實施（shī） ：新（xīn）建企業執行標準： 煙塵顆粒物O高允許排放濃（nóng）度：30mg/m³, 煙氣黑度為1（格（gé）林曼級），二氧化硫O高允許排放濃度為：300mg/m³ 氟（fú）化物O高（gāo）允許排放濃度為（wéi）：3mg/m³
鍋爐煙氣脫硫除塵設計
1 工藝流程
煙氣經噴淋段初步除塵、脫硫後，進入旋流板塔進一步完成脫硫除塵任務，在噴淋段內（nèi），氣液順流接觸，旋流板塔（tǎ）內氣液（yè）逆流接觸，從而在較低的壓降下將煙氣中大部分煙塵、SO2脫除。
1.1 煙氣係統
除塵脫硫係統采用（yòng）旋風除塵器+脫硫除塵器相結合設計而成。本XST型脫硫除塵器對煙塵與二氧化硫有較高的（de）脫除效果。
由鍋爐尾部（bù）煙（yān）道排出的（de）煙氣首先進入旋風除塵器，除塵後（除塵效率80%左右）進（jìn）入噴淋段，噴淋段（duàn）內設有噴嘴，高壓脫硫（liú）劑經噴嘴霧化成細小微（wēi）滴，均雲籠（lóng）罩在整個空間，煙氣與液滴順流運動，在速度差的作用（yòng）下產生紊流（liú），塵粒與水滴相互碰撞，其中部分灰塵被洗滌（dí）、潤濕、團聚後與液體一同沉降到（dào）底部排入回水溝，在噴淋段內煙氣經脫硫劑洗（xǐ）滌後脫（tuō）去部分二氧化硫。
初步淨化後（hòu）的煙氣由噴淋段出（chū）來後（hòu），由下部切向進入旋流板塔，形成一旋轉氣流向上運行。這樣經（jīng）噴淋段潤濕、凝（níng）聚而形成的灰水滴和灰粒由於離心作用甩向塔內壁，粘（zhān）附於內表麵的水膜上，隨水流下。由於（yú）煙氣切向（xiàng）流速在塔內的迅速（sù）衰減，煙氣以向上的（de）速（sù）度均勻流向（xiàng）旋流板，一部分由旋流板下來的堿液在塔（tǎ）壁上形成水膜完成水（shuǐ）膜除（chú）塵器所能完成（chéng）的除塵功能，另一部分未能沿壁（bì）麵下流的則（zé）分布於（yú）塔體內，形成二次噴淋，延長了煙氣與脫硫劑的接觸發生脫硫反應的時間，提（tí）高除塵與脫硫率。現對除塵、脫硫、除霧作具體分析。
1.1.1 除塵過程
除塵（chén）脫硫係統有二（èr）級除塵（chén）：旋風（fēng）除（chú）塵器、XST脫硫除塵器。
旋風除塵器（qì）是使含塵氣體作旋（xuán）轉運動，借作用於塵粒上的離心力把塵粒從氣體中（zhōng）分離（lí）出來。含塵氣體由進口切向進入後，沿桶體內壁由上向下作圓周（zhōu）運動。這股向下旋轉的（de）氣（qì）流大部（bù）分到達錐體頂部附近（jìn）時折轉向上，在中心區域（yù）旋轉上升，O後由排氣管排（pái）出（chū）。旋風除（chú）塵器的特點是：結構簡單（dān）、造價便宜、壓（yā）力損失中等、動力消耗不大，可以用各種材料製造，可直接回收幹粉塵。旋風除塵器在此處用於捕（bǔ）集5～15um以上的較大顆粒粉塵，除塵效（xiào）率在80%左右。在整個係統中，旋風除（chú）塵器（qì）作為第一級除塵設備，負擔大部（bù）分除塵（chén）負荷。
噴淋段屬於低能耗（hào）的（de）濕（shī）式除（chú）塵。霧化噴嘴在噴淋段內形成一（yī）個霧化區域，含塵的煙氣高速流經霧化區域時，在慣性碰撞和攔截作用下去除粉（fěn）塵。含（hán）塵氣流在運動過程（chéng）中遇到障礙物（水滴），氣流會（huì）改變（biàn）方向，繞過水滴運動，但塵粒因慣（guàn）性力作用，將保持原有運動（dòng）方向，脫硫（liú）氣流與（yǔ）水（shuǐ）碰撞。該（gāi）效應稱之為慣性碰撞。攔截是塵粒在水滴（dī）上直（zhí）接被阻截，塵粒（lì）被水濕（shī）潤（rùn）進入（rù）水滴內（nèi）部，或粘（zhān）附在水（shuǐ）滴表麵，使塵粒與含塵氣流（liú）分離（lí）。
1.1.2脫（tuō）硫過程
脫硫過程分為兩個（gè）階段，即噴淋段脫硫和旋流板脫硫。在噴淋段內，脫硫劑經噴（pēn）嘴高速噴出後與煙氣充分接觸發生傳質反應，由於煙氣與噴淋霧化後的脫硫（liú）劑流速不同（tóng），加劇了兩質的表麵接觸提高（gāo）了脫硫效率，但由於噴淋（lín）段的內經相對較小煙氣通過時停留時間（jiān）較短其（qí）脫硫效率是有限的（25%左右），其主要脫硫過程還是在旋流（liú）板塔內（nèi）完成。
主塔中安裝了旋流塔板，它是屬於噴射型塔板，具有多片傾斜葉片（piàn）。氣流通（tōng）過各塊塔板螺旋上（shàng）升（沿葉片旋轉方向），液體從盲板流到各葉片上形成薄液層，同時被氣流旋轉噴灑（sǎ）成液滴，受離心力到達塔壁形成沿壁旋轉（zhuǎn）的液環，通過降液裝置（zhì）下流（liú）到下（xià）塊（kuài）盲板上。由於液體是滴狀高速穿過（guò）氣流，故改進（jìn）了流（liú）體動力學因素，提（tí）高了設備的通過能力和（hé）改善了相間的接觸（chù）狀況，同時又充分利用了氣液兩相間的熱力學因素，提（tí）高了設備的（de）傳質（zhì）效率。達到脫（tuō）硫目的。
1.1.3 除霧過程
由於經過噴淋段及旋流板後的一些水滴粒徑較小，完成除塵脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣中不可避免地會攜帶一些機械水滴，直接進入引風機容易導致引風（fēng）機機械震動，必須對（duì）除塵脫硫後的（de）煙氣進行除濕。在設計（jì）中采用副塔除濕，煙氣由脫水塔頂部進入，途經安裝於脫水塔頂部的旋流除霧板如此係統能將煙氣中的機械帶水（shuǐ）量降到（dào）O低，有效地防止引風機帶水現象的發生，提高了運行的可靠性。
1.1.4 水循環係統
噴（pēn）淋（lín）段、旋流板塔及脫水塔出水依次進入回水溝經提升泵進入沉降槽，沉降後的濃液經灰渣泵排入儲（chǔ）灰場，沉降槽上的（de）清液（yè）與補充的部分儲灰場（chǎng）回水、補充廢堿液一同進入泵前池。利用廢堿液控製泵前池中的pH值。
根據多年運行管理經驗;91看片總結出;鍋爐能耗的高低主要取決於（yú）合（hé）適的煤種;並不是發熱值越高;燃燒效果越好。煤種的選擇根據燃燒效果、有效（xiào）熱（rè）量利用情況及煤價幾（jǐ）方麵綜合考慮，尋找O佳（jiā）經濟運行結合點。
我（wǒ）公司在（zài）重慶熔煉鋁成功設計的除塵（chén）脫硫係統，實現了除塵脫硫雙達標的目的，得到用戶好評。
