保定淶源（yuán）縣鑫（xīn）鑫礦業選礦生產線脈衝布袋（dài）除塵器調試運行

發布日期：2017-12-06 14:55

我公司為保定淶源縣鑫鑫礦業公司選礦生產（chǎn）線生產的DMC-300脈衝布袋除塵器於2017年12月6日安裝調試完畢（bì）。

選礦廠除塵係統項目介紹：
破碎站
　　破碎站車間主體呈西（xī）南走向，南端開門，西麵北（běi）側為高端料（liào）場，裝載機將在（zài）這裏將大塊礦石裝入礦（kuàng）石料倉；
　　車間內，東端南側為一次破碎機（簡稱（chēng）一破），一破破碎後的混（hún）合料不經篩分便由1#皮帶輸送到車（chē）間西部進行第二次破碎（簡稱二破），二破破碎後的較細（xì）混合物料則由南北走（zǒu）向的2#皮帶輸送（sòng）到車間外由汽車直（zhí）接運走（zǒu）。
　　破碎過程中，裝載（zǎi）機向料倉內倒礦石和2#皮帶向（xiàng）汽車內裝料時都在室外，本次除塵不（bú）予考慮（lǜ）。車間內的落料點產生的（de）粉塵（chén）則（zé）必須要進行（háng）處理。

破碎篩分間
　　本次破碎篩分（fèn）間處理的含（hán）塵氣體，來自破碎、篩分（fèn）、皮帶落料等等的（de）所有工序， 主要內容包括：混合礦料落料於1#、2#鄂式（shì）破碎機、1、2#鄂式破碎機（jī）破碎（suì）後的粗料落料於混合（hé）料1#輸（shū）送皮帶、1#混合料輸送皮帶高端落料於斜槽漏鬥、斜槽落料於1#圓錐破碎機的上料口、1#圓錐（zhuī）破碎機落料於2#混合料皮帶，這部（bù）分塵源（yuán）點共7個；
　　 2#皮帶將（jiāng）物料運往35米以外的北（běi）部篩分間，並（bìng）落料於（yú）振動篩上部時產（chǎn）生篩分間的（de）第一（yī）個塵源點；振動篩將物料粗細兩分（fèn）：篩上料落料於輸料斜槽時產生篩分間第二個（gè）塵（chén）源點，但這個塵源點和振動（dòng）篩的頂部可以合並成為一個；輸料斜槽落料於3#皮（pí）帶時產生篩分（fèn）間的第三個塵源點；振動篩的篩下料落料於4#皮帶時（shí）產生篩分間的第四個（gè）塵源點；  篩分間塵源點共有4個；
　　 3#皮帶載著振動篩的篩上料轉頭向南又回到破碎間（jiān）。3#皮帶落料於2#溜槽時產生塵源點、2#溜槽落料於2#圓錐破時產生塵（chén）源（yuán）、2#圓錐破落（luò）料於2#皮帶時產（chǎn）生塵源點（diǎn），3#皮帶在（zài）破碎間內產（chǎn）生的塵源點共有3個；  至此，全部塵（chén）源點都已顯現：破碎間塵源點共10個，篩（shāi）分間塵源點為4個。
　　對於4#皮帶（dài）去往的細磨車間（料倉），由於粉（fěn）塵產生（shēng）量極微，故不在本次除（chú）塵係統的（de）設計範圍之內（nèi）。  本次處理的含塵氣體為常溫氣體（tǐ），粉塵為磁鐵礦石在破碎過程中產生的（de）常溫性（xìng）粉塵顆（kē）粒，無（wú）腐蝕性，化學（xué）性質穩定。

選礦廠除塵器技術參數
　　DMC-300布袋除塵器技術參數
　　處理（lǐ）風量（liàng）：17200～23040m3/h
　　過濾風速（sù）：0.9～1.2m/min
　　過濾（lǜ）麵積：300m2
　　濾袋數量：300條
　　單元數量：5個
　　使用溫度： ≤120℃
　　濾袋材質：滌綸針刺氈（zhān）
　　濾袋規（guī）格： Ф130×2500mm
　　運行阻力：1200～1500Pa
　　設計壓力：－6000Pa
　　入口粉塵濃度  ≤100g/m3
　　出口（kǒu）含塵濃度  ≤50mg/m 3
　　除塵效率：＞99.9﹪
　　運行（háng）方式：負壓外過濾
　　清灰方式：離線脈衝清灰
　　清灰物質成（chéng）分：壓縮空氣
　　壓縮空（kōng）氣壓力：0.4～0.6MPa
　　壓（yā）縮（suō）空氣耗量（liàng）：0.75m3/min
　　外形尺（chǐ）寸（cùn）：長×寬×高＝6100×2400×8650mm

選礦廠脈衝布袋除塵器調試步驟及（jí）注意事項（xiàng）

　　（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端（duān）靠手柄壓緊，分別調整螺栓（shuān）和螺母，使關閉後橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡（kǎ）碰現象，並鎖緊螺栓。
　　（2）調整提升（shēng）閥部分，閥門氣缸（gāng）為緩衝式，要（yào）求（qiú）在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應（yīng）進入緩（huǎn）衝區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動（dòng）速度可通過氣缸（gāng）兩端的節流閥螺栓進行調節，要求提升閥關閉時間不大於2s，O1s之內，開啟時可（kě）適當慢些。然後檢查閥板閉合後的間隙，O不超過0.8mm。若現場焊接後閥板孔發生變形（xíng）則應進（jìn）行調平，較簡單的辦法是將（jiāng）閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具（jù）扳平（píng）。上（shàng）述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三（sān）聯件上的減壓閥來調整（一般為0.3MPa），使（shǐ）閥板閉（bì）合後變（biàn）形2～3mm，上述調速均通過（guò）電磁（cí）閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關複原，並擰緊閥板兩側螺母和背母。注意：在調試提升閥時，絕不可使電磁脈衝（chōng）閥動作，否（fǒu）則強大的氣（qì）流會對人身造成傷害。
　　（3）調（diào）整灰鬥內的輸（shū）送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。
　　（4）調整（zhěng）清（qīng）灰（huī）控製（zhì）器（qì）（詳（xiáng）細（xì）閱讀脈衝控製儀說（shuō）明書），要求提升閥、脈衝閥動作順序正（zhèng）確，各室清灰順序正確，時間連續可（kě）調，動作順序參見圖，為了更好地（dì）保證係統阻力（lì）平衡及輸灰裝置的動（dòng）力平（píng）衡，對（duì）室數較多（duō）（大（dà）於7室）的除塵器（qì）來說，各室清灰順序應（yīng）是跳躍式的。
　　上述全（quán）部調整工作完畢以後，便可進行空負荷調試和（hé）負荷調試，當然（rán）在進行這一（yī）工作時，整個工藝係統（tǒng）應能正常（cháng）運行。負荷調試應進行以下工作：
　　（1）接通（tōng）全部（bù）電源，壓縮空氣源，啟動輸灰（huī）設備，除塵控製器（qì）置於手動狀態；
　　（2）接通測壓裝（zhuāng）置（可用U型管（guǎn）壓計）到除塵器的（de）測壓口；
　　（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏（lòu）風（fēng）率。漏風率應小於3%，否則應檢（jiǎn）查（chá）處理。
　　（4）啟動（dòng）全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新（xīn）除塵濾袋投入使用時，排放（fàng）口將（jiāng）會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。
　　（5）當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時（shí），啟（qǐ）動清灰控製器進行清灰，並觀察壓力下降（jiàng）情況。
　　（6）當整個工藝係統（tǒng）穩定正常以後，即可進行清灰周期的設定（定阻（zǔ）式可以（yǐ）不設定），方法（fǎ）是，先啟動清灰控（kòng）製儀在自動狀態下（xià）進行工作（zuò），並將清灰控製器中的清灰間隔（gé）時間暫定在1min，觀察運行阻（zǔ）力變化情況，如（rú）阻力不（bú）斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力（lì）一直（zhí）運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要（yào）進行調整（注：清灰間（jiān）隔時間O短不能小於15s），直到阻力（lì）在1000～1470Pa之間穩定（dìng）變化時，才算合適。
　　由（yóu）於選型不（bú）當，有的（de）除塵器當清灰間隔時間調到15s時，仍長期在高阻力下運行（大於（yú）1800Pa）。或當清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運（yùn）行（小於800Pa）此時，可按實際情況確（què）定間（jiān）隔時間（jiān），隻要係統中的通風情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使（shǐ）除塵布袋及其配件的壽（shòu）命大縮短（duǎn）。
　　（7）觀察（chá）排灰裝置工作情況。一（yī）切正常後，便可投入運行。