一、無動力除塵裝置工作原理（lǐ）
無動力除塵技術，是我公司（sī）通過多年在輸煤（méi）係統設備應用過程中不斷發現（xiàn）問題解決問題，針對性的點對點抑塵方（fāng）式的基礎上（shàng），自主研發的除塵技術，除塵觀念新（xīn）穎，除（chú）塵原理運用得（dé）當（dāng），設備構思巧妙，工藝布局合理，節能，不（bú）消耗動力或動（dòng）力消耗小（xiǎo），除（chú）塵指標先（xiān）進。可在火力發電（diàn）廠、碼頭、堆場（chǎng）、選（xuǎn）礦、鋼鐵廠、化工廠（chǎng）等行業散料輸送係（xì）統中應用。
1、由於物料下落時會擾動空氣，形成慣性（xìng）氣流，根據空氣（qì）動力學原理，物料（liào）經落管下（xià）落（luò）時產生衝（chōng）擊（jī）氣流（liú）；在結構（gòu）條件限製下，氣流沿皮帶運行方向擴散；
2、含有粉塵的氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，經過③、⑤一（yī）級循環（huán）回風裝置，氣流因空間改變轉向（xiàng），大部份回彈進入主循環通道，正負壓差不同而產生持續循環，壓力得到一定滯緩。其餘含有粉塵氣體（tǐ）繼續（xù）至⑥阻尼裝（zhuāng）置處，經過特製的阻尼軟簾，通過多道裝置陰滯，風量將逐（zhú）級降低，阻尼膠條上陰尼附著大（dà）量粉塵，粘結成塊，到達（dá）一定厚度時，當大量物料在皮帶（dài）機運行時（shí）撥動擋簾，粘結的煤塊在簾子互相拍打過程中與及重（chóng）力的作用（yòng）下自然成（chéng）塊狀（zhuàng）脫落（luò），隨物料被同時運走。
3、剩餘的含塵空氣在向前運動（dòng）過程中，經（jīng）過⑦二（èr）級循環卸壓裝置、⑧阻尼裝（zhuāng）置時做（zuò）相同運動，其動能逐步降低，而剩餘的動能也將在後（hòu）段設置的空（kōng）氣阻尼簾的阻滯（zhì）作用下被逐步減弱，並O終耗盡。
4、從輸送過程開始到結束，上述的原理過程會自動產生，因而，消除粉塵的機理亦自動存在於這一過程中。
5、無動力（lì）除塵（chén）原理自物料運送過程產生而形成，沒（méi）有物料，不能形成工作。
二、無動力除塵裝置組成
無動力除塵裝置主要由以下幾部分組（zǔ）成：
1、導（dǎo）料槽本體（包（bāo）含導料槽側板、蓋板、支腿、扣件等）；
2、無動力（lì）除塵裝置（包含一級循環回風裝置、二級循環卸壓裝置、阻尼裝置、防溢裙板、尾部密封裝置等（děng））
3、皮帶糾偏裝置（自（zì）動回複可調型調心托輥組）；
4、物料（liào）對中調節裝置；
三、技術的先進性（xìng）
1．無動（dòng）力除塵技術是一種O先進水平（píng）的（de）利用空氣動力學原理，使物料下落時產生的慣性（xìng）誘導風在導料槽內部自動平衡，再通（tōng）過抑塵裝置抑塵阻塵，通過（guò）裝置，將產生的（de）粉塵抑（yì）製並回落到皮帶上，順同物料被運走，實現真正意義的塵完（wán）料走（zǒu）。利用多路氣流循環，有效地使粉塵能量衰竭，配有多道抑塵阻尼（ní）軟簾抑製粉塵飛揚，多種除塵手（shǒu）段配合使用，使除塵效果達到了GB16248-2009《作業場所空（kōng）氣中呼吸性粉塵衛生標準》，避免塵肺病發生。
2．適用於（yú）散料輸送係統轉運站場（chǎng）所（suǒ）的粉塵治理，抑塵效率高。
3．從汙染源頭治理，無動力除塵係統使（shǐ）粉塵自動循環後能量衰（shuāi）減，落在輸送（sòng）皮帶上，不需要任何用電設備，是真正的環保除塵方式。
4．采用旁膠密封係統（tǒng），其材料使用進口TRS專用的（de）耐磨橡（xiàng）膠板，並用旁膠夾緊裝置固定，保證（zhèng）在煤流衝刷下旁膠與（yǔ）膠帶（dài）不會有間隙，密封效果良好。並配套安裝自動調心托輥組，下落點設置的對中調節機構能有效保證物料下落點與皮（pí）帶機中（zhōng）心較正。
5．節能減排，運行（háng）及維護費用低，檢修維（wéi）護（hù）工作量小。
