粉塵排放濃度超（chāo）標（biāo）一般（bān）是因為（wéi）這向（xiàng）方麵造成（chéng）的，一、濾袋破損；二、濾袋脫落；三、濾袋安裝不合格；四、花板（bǎn）存在泄露；五、分隔塵氣和（hé）淨氣的（de）隔板存在泄漏；六、旁路閥密封不好；七、濾袋選擇不當。所以在除塵（chén）器出現粉塵排放濃（nóng）度（dù）超標問題時，要（yào）首先從以上（shàng）方麵（miàn）來依次排查。
袋式除塵器作為O的除塵設備,一旦發現袋式除塵（chén）器後的排氣筒出口冒（mào）灰,粉塵排放量（liàng）大,可從以下幾個方麵查找原因（yīn）:
(1) 新裝的潔淨濾袋孔（kǒng）隙較大,剛開始（shǐ）使用時粉塵通過率較高,尚未達到O佳的過濾狀態,粉塵排放（fàng）量較大。隨（suí）著過濾的進行（háng）,粉塵在濾袋的外表麵堆積形成（chéng）粉塵層,使（shǐ）濾袋外表麵的孔隙變小,除塵效率提（tí）高,“塵濾（lǜ）塵”的（de）作用可去（qù）除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵器的除塵效率在連續使（shǐ）用1個月後進（jìn）行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正（zhèng）確。通常的脈衝（chōng）袋式除塵器,依靠縫製於濾袋口（kǒu）的彈性脹圈將除塵濾袋嵌壓在（zài）花板孔內,通過花板（bǎn）將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室（shì）嚴格區分。如果濾袋（dài）口的彈性（xìng）脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含（hán）塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒（mào）灰（huī）。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵器的安（ān）裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度30mm且與（yǔ）花（huā）板孔同心（xīn）,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保（bǎo）證了（le）濾（lǜ）袋的安裝高度平整、密封,而且（qiě）使濾袋的安裝、拆卸（xiè）更為簡（jiǎn）捷（jié）。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對（duì）於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位（wèi）置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰（huī）,每次關閉1個倉室的出氣閥,注（zhù）意觀察排氣筒出口,當有破（pò）袋的倉室停止過濾時（shí）,排氣筒出口就不（bú）再冒灰（huī）,據此可確定哪個（gè）倉室出現破袋。如果隻有（yǒu）個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該（gāi）花板孔,即可確保排（pái）放的粉塵（chén）濃度（dù）達標（biāo）。需要更換濾袋時, 建議同一台除塵器的所有
除塵布（bù）袋同時更換,保證每個濾袋具有同（tóng）等阻力。如果隻能更換幾條濾袋, 需（xū）把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新（xīn）濾袋（dài）的阻力與舊濾袋接近。
(4)對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否（fǒu）焊（hàn）接（jiē）嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風（fēng）當中的（de）高濃度粉（fěn）塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口（kǒu）冒灰。確保中間隔板的（de）焊接質量（liàng）,使進風通道與出風通道完全分隔（gé）,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。
我公司袋式除塵器除塵效率高達99.9%，排放O低可達5mg/Nm3以下，接（jiē）近於（yú）零排放，能長（zhǎng）期滿足環保排放標準,但是在（zài）應用過程中，也可（kě）能發（fā）生袋式除塵器除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標的現象，這就需要現場操作人員（yuán）及時發現，針（zhēn）對上述解決措施盡（jìn）快排（pái）查問題，繼（jì）續進行解決處理，以免影響正（zhèng）常生產。
