一、調試
1、調試前的準備工作
⑴清除（chú）除塵（chén）器箱體內的雜物；
⑵按引風機、空（kōng）壓機、絞刀、減縮（suō）機、油霧器的使（shǐ）用要求加潤滑（huá）油或檢查其油位；
⑶引風機、空壓（yā）機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動；
⑷檢查壓縮空氣係（xì）統（tǒng）密封（fēng）情況，並用壓縮空氣清掃氣路係統；
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位（wèi），清灰係統是否（fǒu）正常。
2、試車
⑴先接通（tōng）高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作（zuò）規程（chéng）按空壓機（jī）的說明（míng）書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管（guǎn）路接頭、三聯件、脈衝閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢（jiǎn）查並調整提升閥（fá），使閥板關閉嚴密，然後操作電控裝置（zhì）的開關，向電磁閥輸（shū）入動作信號（hào），檢查各氣動元件是（shì）否（fǒu）正常。
⑵啟動（dòng）排灰裝置，並檢（jiǎn）查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，並觀察設備運行情況，並逐室檢查脈衝清灰（huī）效果（guǒ）。
⑷
除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使（shǐ）灰塵慢慢積（jī）聚在濾袋外表麵上，運行一（yī）段時間以後，再開（kāi）動（dòng）清灰裝置，以（yǐ）利於濾袋表麵建（jiàn）立原始過濾粉塵（chén）層，然後（hòu）進行反複試驗（yàn），以確定設備（bèi）運行在O佳狀態所需的清灰周期，然（rán）後按此程序固定。
3、開（kāi）停機順序
⑴開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→係統中（zhōng）其它設備（bèi）。
⑵停（tíng）機：與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日（rì）常（cháng）運（yùn）行維護
⑴設（shè）備運（yùn）行中，應設專（zhuān）人進（jìn）行管理，並做好運行記錄。
⑵管理人員應熟悉除塵器（qì）原理、性能（néng）、使用條件，並掌握運行參數的調整和設備維（wéi）修方法。
⑶減速速（sù）機、輸灰裝（zhuāng）置等機械運動部件應按規定加油，發現（xiàn）有不正常現象應及時排除。
⑷排汙閥，氣（qì）源三聯件中（zhōng）的油水（shuǐ）分離器應每（měi）班排汙一次（cì），油（yóu）霧（wù）器要經常（cháng）檢查存油（yóu）情況，及時（shí）加油（yóu）。
⑸脈衝閥（fá）如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份（fèn）等（děng）異物，應及時清理，膜片損壞應及時（shí）更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭麵情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。
⑻定期測定（dìng）工藝參（cān）數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現（xiàn）異常（cháng），應查找原因並及時處理。
⑼定（dìng）期檢查氣（qì）路係統，排灰（huī）係統工作情況，發現異常（cháng）及時排除。
⑽開機時，因先接通壓縮空（kōng）氣至儲氣罐，接通（tōng），控製電源，啟（qǐ）動排灰裝置，如果係統中還有其它設備，應按工藝要求聯鎖控製。
⑾停機時，在工藝係統停止後，應保（bǎo）持除塵器和排風機繼續工作一段時（shí）間，以除去備中（zhōng）的潮氣和粉（fěn）塵。同時在除塵器（qì）停止工作之前，必須反複（fù）進行清灰、卸灰（huī）操作。
⑿停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工（gōng）作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以（yǐ）保證提升閥處於正常工作狀態。
⒀除塵器在正常工作時，排灰（huī）裝置不（bú）能停止工作。
2、可能發生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是：①結露糊袋；②脈（mò）衝閥不工作（zuò）或損壞；③壓縮（suō）空（kōng）氣壓力太（tài）低；④脈衝閥工作時提（tí）升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處於關閉狀態。
排除方法①堵塞漏風（fēng）提高煙氣溫度，加強通（tōng）風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護（hù）或更換脈衝閥；③檢（jiǎn）查氣（qì）路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控製器。
⑵運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主（zhǔ）引風機電流表失靈；
排除方法（fǎ）：①此時可見排放濃度增加，檢查（chá）並補（bǔ）焊；②檢查（chá）並更換濾（lǜ）袋；③更換或修理風機電流表。
⑶脈衝（chōng）閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控製器失靈（líng）；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢複供電（diàn）或修理（lǐ）清灰控製器（qì）②仔細清理脈（mò）衝閥；③更換脈衝閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。
⑷提升閥不工作（zuò）
原因可能是①電源斷電或清灰控製器失靈；②氣缸壞（huài）或卡死（sǐ）；③氣缸電磁換向（xiàng）閥線（xiàn）圈燒壞；④氣缸電磁閥太（tài）髒，換氣口堵塞或閥芯幹涸，運動不了；⑤壓縮空（kōng）氣壓力太低。
排除方法①恢複供電或修理清灰控製器；②仔細檢查、清理、修理（lǐ）氣缸（gāng）；③更換電磁換向閥線圈；④檢查（chá）氣路係統及壓縮機。
⑸濾袋（dài）的修理或更換
一般情況下，濾（lǜ）袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要（yào）原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料（liào）變質。除塵器不能使用破（pò）損（sǔn）的濾袋進行工作（zuò），否則會影響除塵效果。更換的新濾袋（dài）後應根據試車第四條執行，以增加阻力，使新舊濾袋（dài）阻力（lì）接近。
