在我國水泥（ní）廠中，大多數使（shǐ）用的（de）都是布袋除塵器，
除塵布（bù）袋采用的濾（lǜ）料的選擇（zé）與使用是布袋除塵器的核心技術，對除塵（chén）器性能和除塵效果起著重要的作用。水泥廠排放（fàng）的（de）含塵氣體，根據工藝（yì）過程不同，普通型除塵布（bù）袋，就具有不同的特點，例如：
1、高溫，如回轉窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350-400℃，須先經（jīng）過調質，冷卻後再進行處理；
2、高（gāo）濕，如機立窯，烘幹機，不僅溫（wēn）度波動，其濕含量也高（gāo）達20%以上；
3、高濃度，與立式磨、擠壓磨、O選粉機配套的除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，它即（jí）是生產過程的收粉設備（bèi），也是粉塵排放控製的環保設備；
4、防燃、防爆（bào），如（rú）煤磨排出（chū）的含有煤粉的含塵氣體。
總之，有（yǒu）常溫、也有高溫、高濕、高濃度（dù）、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯布袋除塵器（qì），既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用除塵（chén）布袋濾（lǜ）料時這些條件不是唯一的，要針對不同（tóng）的（de）條件，選擇不同的過濾材料，並采取相應的技術保護措施。
水泥廠的水泥磨和生料磨（mó）都會產生（shēng）很高濃度的粉塵，粉磨（mó）機尾部廢氣粉塵一般在50到150g/Nm3，如果操作（zuò）不當（dāng），還可能會達到200g/Nm3以上。因此，為（wéi）達到20㎎/Nm3的行業排放標準，應（yīng）采取二級除塵機製，即預除塵設備和布（bù）袋除塵器相結（jié）合的方式。另外，選擇水泥磨機的時候也應（yīng）該盡量選擇連續粉磨，並且把粉磨係統（tǒng）設計為閉路模式，這樣有助於對整個（gè）水泥磨係統的除塵。
水泥（ní）廠粉磨機一級除塵器通常是旋（xuán）風除（chú）塵器，旋風除塵器耐高溫耐腐蝕，可應對多種複雜的粉塵特性，是O的預除塵設備。旋風除塵器除塵效果達85%至90%，整體構造簡單，易損（sǔn）件少，可為二級除塵設備布袋除塵器減輕很大的負擔，確保布袋除塵器充分發揮其過濾淨化優勢（shì）。布袋除塵器（qì）在水泥（ní）廠粉磨機中應用，除塵效果可達99.9%以上，保證達到環保標準沒有任何問題，但為了（le）保持布袋除塵器工作（zuò）效果的持續性（xìng），以及（jí）設備使用壽命的長久（jiǔ）性，仍然有很多需要注（zhù）意的地方。
水泥廠粉磨（mó）機出口粉塵濃度經常保持在（zài）60g/Nm³以上的高濃（nóng）度（dù）狀態，對布袋除塵器濾袋的壓力非常大，在正常（cháng）使用布袋除塵器的時候應注意降低布袋除塵器濾袋的（de）張力，同時注（zhù）意調（diào）高（gāo）布袋除塵器脈（mò）衝清灰的頻率。對於水泥生（shēng）料磨粉機出口粉塵來說，還要特別注意控製生料的水分。如果水（shuǐ）分過大，很容易造成布（bù）袋除塵器濾袋結露堵塞，根（gēn）據實際情況，建議客戶在該種情況下增加熱風爐，以此來提高（gāo）粉塵煙氣的（de）溫度，避免出現水汽凝結。
