發布（bù）日期：2017-12-10 15:33
[摘（zhāi）要] 除塵器濾袋的性能直接影響著噴霧幹燥器的運行（háng）效果，本文介紹了表麵過濾技術在噴霧（wù）幹燥器煙氣處理應用中的（de）優（yōu）勢，並介紹了部份O外應用的案例。
一 噴霧幹燥及袋濾器特點
噴霧幹燥法（fǎ）是向高溫氣流中噴射霧狀液體物質（zhì），使其（qí）瞬間幹燥（zào）的方法，由於噴霧幹燥具有瞬時幹燥、幹燥產（chǎn）品質量好、幹燥過程簡單及（jí）汙染小等明（míng）顯優於其它幹（gàn）燥方式的特點，已經成為工業幹燥技（jì）術中應用O廣、發展O快的技術之一（yī），被廣泛（fàn）地應用於化工、食品、藥品以及（jí）染料、水泥等（děng）工業原料的生產（chǎn）過程中。
噴霧幹（gàn）燥係統是由幹燥設備和附屬設備組成，其係（xì）統（tǒng）流程示意見下圖一。噴霧幹燥設備運行的效果和配套設備是密切相關的，所以附屬設備選擇是否得當（dāng）也（yě）是關鍵一環。其中幹（gàn）燥設備後置的布袋除塵器就是（shì）非常重要的工藝設備。布袋除（chú）塵器是作為從幹燥尾氣中分離粉狀（zhuàng）產品的O後一（yī）級氣固（gù）分離設（shè）備，是截留尾氣中粉體的O後一道防（fáng）線。布袋除塵器的特點是捕集效率（lǜ）高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特（tè）別是捕集10μm以（yǐ）下（xià）的粒子時更加（jiā）明顯（xiǎn），效率達到99％以上。
圖一（yī） 噴霧幹燥（zào）係統示意圖
布袋除塵器運行時的（de）運行阻力，氣體流量和排放量將直接影響噴霧幹燥生產的產（chǎn）量、質量和效率。運行阻力的變化會造成係統（tǒng）通風量的波（bō）動，對（duì）噴霧幹（gàn）燥的效率有較大影響。排放超標（biāo）不僅會造成產品（pǐn）的損失，更會造成嚴重的環境汙染。而這些問題的發生都和除塵器所選用的濾料是密切（qiē）相（xiàng）關的。
二 過濾概述和濾料選擇
2．1深（shēn）層過（guò）濾和表麵過濾
由於幹燥操作尾氣是高含塵、高（gāo）濕含量氣體，粉塵很（hěn）容易大量粘附濾布。如果濾（lǜ）袋使用不當，袋式除塵器的運行阻力將會持續升高，而濾（lǜ）袋在高（gāo）阻力條件下運行就會因本身應力高、頻繁和高壓力的清灰而使濾袋提前失效或破損。除塵器運行阻力（lì）高將（jiāng）導致係（xì）統通風量減小而直接噴霧幹（gàn）燥器的穩定運行；除塵布袋破損也會造（zào）成產品（pǐn）損失及影響粉塵排放的（de）達標。 目前在O的袋（dài）式除塵器上常用的針刺氈、玻纖等非覆膜普通濾料，屬於“深層過（guò）濾”。所謂“深層過濾”是指O初接觸濾料的（de）粉塵將會滯留在濾料表麵，形成一層“初次濾餅”使濾料（liào）孔隙減少而提高過濾效率。“深層過濾”就是（shì）利（lì）用這層“初次濾餅”層以實現有效的粉塵過濾/捕集的過程。隨著過濾的進行，粉塵會（huì）順氣流壓力不斷（duàn）滲入濾料，導致運行阻力不斷上升，係統處理風量下降，能耗增加，並使（shǐ）是濾袋工作壽命大大（dà）縮短。另外，由於“初次粉餅”的存在，在處理象幹燥器尾氣這樣的（de）含（hán）濕量大的（de）氣（qì）體時，濾料容易“板（bǎn）結”而（ér）過早失效。
覆膜（mó）濾袋（dài）解決了普通濾袋所存在的問題，該濾料的過濾表麵複合了一層用“膨體”O技術製成的多（duō）微孔、極光滑的膨體聚（jù）四氟乙烯（ePTFE）薄膜。見下圖二
膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的纖維組織極為細密，使含塵氣體經過濾料後的粉塵排（pái）放量接近於零；另外膨（péng）體聚四（sì）氟乙烯（ePTFE）薄膜本身具有不（bú）粘灰、憎水和化（huà）學性能穩定等特點，使薄膜濾料具有了O的清灰性能，能使過濾阻力始終能保持在很低的水平，使處理氣流量始終保持在較高的水平，從而實現袋式除塵器的“表麵過濾”。過濾（lǜ）方式比較見圖（tú）三。
薄膜濾料氣流量通常可增加30%以上，從而可大大提高係統的生產效（xiào）率；過（guò）濾風速可比（bǐ）普通濾料提高1~2倍，從而可使除塵器體積減小，除塵（chén）器初（chū）始投資成本減少；同時（shí）降低了係統的風（fēng）機動力和（hé）壓縮空氣消耗，減少係（xì）統的運行費用。同（tóng）時支持更高的過濾風速，為今後提高產能做準備。 2．過濾效果高，清灰性能好。能達到O上O嚴格的粉塵排放（fàng）標準；近於零的排（pái）放使空氣再（zài）循環設備的成本大大降低，並節省了大量能（néng）源。同時ePTFE薄膜提供了O的濾餅剝離性（xìng）/清灰性（xìng）能。3．濾（lǜ）袋的使（shǐ）用壽命長。由於清灰效果好、清（qīng）灰周期長、清灰強度較（jiào）低，減輕了濾料的磨損，使濾袋的使用壽命大大（dà）延長。
三 應用案例介紹
案例一
某化工廠噴霧幹燥塔的後置袋濾器（qì）(S-424)用來收集經噴霧幹燥後（hòu）的樹脂，是長（zhǎng）期工作（zuò）在較高和濕度的設備，因此對袋濾器中的濾袋（dài）要求較高。以往使用的國產普（pǔ）通濾袋由於清灰,防水能（néng）力較差,因此使用時濾（lǜ）袋外大量粘料,造成（chéng）濾袋阻力（lì）上升,影響（xiǎng）樹脂的輸送,並（bìng）引起幹燥塔底部積料。同時濾袋外黏結的PVC糊樹脂長（zhǎng）期暴露在較高溫度下受熱（rè）分（fèn）解後混入成品,造成成（chéng）品（pǐn）樹脂調糊後產生大量紅色（sè）塑化片.用戶曾多次投訴. 研磨機的後（hòu）置袋濾器（B-450）是用來收集經研磨後（hòu）的樹脂,對濾袋的清灰能力要求（qiú）較高。以往使用的國產普通濾袋極易（yì）堵塞,造成B-450的抽風能力不足,經研磨的樹脂無法及時輸送,導致磨粉機的電流升高,不得不降低（dī）生產負荷.平均（jun1）每班需停車半小時清（qīng）理濾袋上的積（jī）料.不僅減少了產量（liàng）而且（qiě）因頻繁開（kāi）停車而浪費（fèi）大量（liàng）能源。
鑒（jiàn）於普通濾袋的質量不盡如意，使車間生產陷入困境（jìng），因此急需使用高質量（liàng）的濾袋來穩定生產，O終該車間在大修期間，換上了薄（báo）膜濾袋，並進行（háng）與普通國產濾袋的比較。比（bǐ）較結果如下：
1．使用薄膜濾袋，工作時濾袋壓降明顯下降，見下圖五
從上圖中可（kě）以看出使用普通濾袋，起始（shǐ）壓差高，平均壓差大，可（kě）以使用的時間（jiān）較短，其中幹燥（zào）袋濾器（qì）要三（sān）個月調換一（yī）次，磨粉機袋濾器一年換一次；而（ér）使用薄膜濾袋後，起始（shǐ）壓差低，且壓差穩定在50毫米水柱左右，可使用三年以上（shàng）。
2．隨著薄膜濾袋的使用，每班無需再抽出半小時停車清理濾袋，單班可增加工作時間半（bàn）小時，增產6.25%，一年可多生產310噸，以每噸（dūn）贏利（lì）500元計算，共計15.5萬元人民幣。
3.使用薄膜濾袋後，每天三班可減少3次停（tíng）車時間，以（yǐ）每次停車需耗電60度，一年250天，每度電0.5元，每年可節約4.5萬度電，節約2.25萬元。
4.使用薄膜濾袋後，大大減少了煙囪中粉塵（chén）的排放。對比如下：
四．總結
1．噴霧幹燥器由於其獨特的優（yōu）勢，在工業幹（gàn）燥領域的使用將會越來越廣（guǎng）泛。而在幹（gàn）燥袋濾器上使用濾袋後能更好地發揮噴霧幹燥器的優勢；
2．濾袋具極（jí）好（hǎo）的透氣性和清灰性能（néng），可提高（gāo）處理氣流量而保持工作壓降在很低的水平,使 幹（gàn）燥器的產能得（dé）到提高，節約能耗並且提高產品質量；
3．濾袋對細微顆粒也可達到幾乎為（wéi）零的排放（fàng），可提高產（chǎn）量,減少下道工序的維修（xiū）量,減少風機的（de）磨（mó）損,並降低工（gōng）廠的排放指標；
4．濾袋解決（jué）了因濾袋壽命太（tài）短而頻繁停機的問題；使得整個係（xì）統（tǒng）運行達到O為完全可靠的程度，因而可大（dà）大減少除塵器的停機維修的時間，減少係統的運行費用。
