布袋除塵器在複合肥生產工藝中的成功應用

發布（bù）日期：2017-12-10 15:29

布（bù）袋除塵器在（zài）複合肥生產工藝中的成功應用（yòng），通過多項技術創新打破行業應用壁壘開創布袋除塵器在複合肥烘幹機、冷卻機尾氣除塵中（zhōng）應用先河

　　眾所周知（zhī），複合肥生（shēng）產線烘幹機、冷卻機尾氣水分（fèn）含量較高，粉塵濃度大，再加之複（fù）合肥粉塵（chén）容易吸潮水解等眾（zhòng）多因素，多年（nián）來始終是布袋除（chú）塵器在複合肥行業不（bú）能廣泛推廣和應手的主要技術壁壘，摒棄（qì）布（bù）袋除塵器（qì）僅僅用來治理生產環境的傳統理念，我公司設計開發的HFDMC型複合（hé）肥專用布袋除塵器可以取代原（yuán）有複合肥生產線烘幹機（jī）、冷卻機（jī）尾氣采用旋風+沉降室的落後工藝，通過多項技術創新，能夠保證布袋除塵器在高濕含塵氣（qì）體工況下長期穩定的運行。

一、前言：
　　在（zài）整個蒸汽造粒（lì）複合肥生（shēng）產工藝流程中，烘幹機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設備會產生大量粉塵，影響生產環境（jìng），如果不對這些粉塵進行有（yǒu）效的回收（shōu），一方麵汙染環境甚至影響正常的生（shēng）產。更重要的是浪費了很多寶貴的（de）原料（liào）。采用旋風+沉降室方式處（chù）理粉塵，除塵效率較低（dī），O多可（kě）達到60-70%，而（ér）且除塵室要經常清理，浪費人力物力，且回收的粉塵因生產不（bú）同含量的產品而出現成（chéng）份差異，不能直接用於回料。而采用布袋除（chú）塵器處理，除塵效（xiào）率高達99%，且排放濃度完全達到或超過O標準，因粉塵是即時回收，不存在成份（fèn）差異，可以通過皮帶機直接輸送（sòng）至回料皮帶，進行二次（cì）造粒或將粉塵收集起來（lái）作為生產（chǎn）衝（chōng）施肥的（de）優質（zhì）原料，節約了大量人工清（qīng）理除塵室粉塵（chén）的成（chéng）本，增加了經（jīng）濟效益。

二、複合肥生產線布袋除塵器（qì）係（xì）統（tǒng）的設計原（yuán）則；
    結合實際工況（kuàng）條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況（kuàng），通過技術創新及關鍵技術處理方案。保證布袋除塵器在高濕含塵（chén）煙氣工況條件下長期可靠穩定的運行，避免粉塵水解糊（hú）袋。有效（xiào）防止粉塵（chén）粘結造成輸灰、卸灰係統故障及管道積（jī）灰嚴重情況的發生，同時可實現在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件（jiàn）更換作業，減（jiǎn）少不必（bì）要的停車率。

三、布袋除塵係統方案實施後的各項技術指標：
　　1.粉塵（chén）捕集率：＞98%    　　 （車間（jiān）內無飛塵（chén），生產環境得到極（jí）大改善。）
　　2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3  　（完全符（fú）合或超過O排放標（biāo）準）
　　3.能耗指標：約增加10%能耗 　（布袋除塵器風機要求（qiú）風壓高，電機功率稍大）
　　4.粉塵回收（shōu）量：8-10噸/天     （可直接回料造粒或（huò）用做生產衝施肥的原料）
　　5.節省清理（lǐ）費用：6-8萬/年　　（沉降（jiàng）室15天清理一次，每次（cì）清理約4000元）
　　6.生產線停車率：減少60%　 　（不清理沉降室，不停（tíng）機檢修可大降（jiàng）低停車率）
　　7.年生產能力（lì）：提高10-15%    （綜合各方麵因素可有效提高生產線產能）

四、布袋除塵係（xì）統的整體設計（jì）思路：
　　（以金正大複合肥（féi）有限公司20萬噸複（fù）合肥生產線為例）
　　1、工藝流程：複合肥原科在造粒機內通過蒸氣團聚成粒後，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化後，再（zài）進入l#烘幹機幹燥脫水。烘幹後的物料進入一（yī）級冷卻滾筒（tǒng）進行自然冷卻，然後由提升機提升至二樓進行篩分，篩分後（hòu）的大顆（kē）粒（lì）經（jīng）破碎（suì）後與篩下細料一道返回造粒（lì）機再造粒。合格的（de）顆粒（lì）再進入（rù）二級冷卻滾筒進行冷卻，然後（hòu）再由提升（shēng）機提升至二（èr）樓進行篩分（fèn），篩分後的合格顆粒經防潮、防結塊（kuài）的包膜處理後經風冷進入成品皮帶計量包裝。
    2、布袋除塵係統（tǒng）設計：結合該生產線實際工況條件和同級生產線（xiàn）的烘幹機、冷（lěng）卻機尾氣實測數據，考（kǎo）慮到整條生產係統中要保證烘幹（gàn）機、冷（lěng）卻滾筒的排風量需求（qiú），盡量減少通風管道給（gěi）係統（tǒng）帶來的分風不均的問題，采用烘幹機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合並用一台布袋除（chú）塵器(2#除塵器)來處（chù）理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一台布袋除塵器（3#除塵器）來處理。布袋除塵係統（tǒng）均具有加（jiā）溫、保（bǎo）溫和摻混熱風功（gōng）能，從而保證高濕含塵氣體不低於露點溫度（dù），避（bì）免粉塵吸潮（cháo）糊袋。

五、布袋除塵係（xì）統（tǒng）的關鍵技術處理：
  1)烘幹機高溫含塵尾氣布袋除塵器係統特點：
   1、由於複合肥係（xì）統中烘幹機尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵係統中，采用雙（shuāng）管加熱型旋風除塵器進行一級除塵，大顆粒粉（fěn）塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然後再進入布袋（dài）除塵（chén）器進行精細過濾。
    2、在進入旋風除塵器前的主（zhǔ）煙氣管道上增（zēng）設（shè）混風（fēng）閥（fá），混風閥管道連接在熱風爐高溫氣體主管上，用於（yú）在（zài）煙氣量度低於露點溫度（dù）時開啟摻混熱風，給（gěi）煙氣加溫，此裝置（zhì）隻在特定工況條件下使用。
  2)布袋除塵（chén）器的保溫及加熱功能（néng）：
    為避免除塵（chén）器外界環境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內溫度降低（dī）。殘留在除（chú）塵器濾袋表麵及灰鬥（dòu）壁上的粉塵吸潮水（shuǐ）解，在（zài）除（chú）塵器灰鬥及箱體的四壁增設蒸氣加（jiā）熱盤管，用以提高除塵器內部（bù）的溫度，避免粉塵粘結糊袋，除塵器（qì）及進（jìn）風管（guǎn）道用10cm岩（yán）棉（mián）做保溫處理。
  3)布袋除塵（chén）器濾（lǜ）料及加工（gōng）工藝（yì）的（de）選擇（zé）：
    根據（jù）我公司以往的設計經驗在選擇滌綸（lún）針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處（chù）理，這是目（mù）前O的濾料後處理技術，覆膜（mó）後大部分粉塵（chén）被截（jié）留在濾袋（dài）膜層表麵，不容易粘結堵塞（sāi）濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸（suān）堿（jiǎn）腐蝕的功能。（注：PTFE——化學名稱（chēng）：聚四氟（fú）乙烯，是迄（qì）今為（wéi）止O耐腐蝕的（de）“纖維之王”，耐濕性≤30%同時具有非常優異的化學（xué）穩（wěn）定性，能耐酸堿、抗氧化、具有極高的耐氣候性。）
　　除塵布（bù）袋采用先進的超聲波熱熔濾袋製作工（gōng）藝，能夠解決傳統三針六線縫製濾袋受（shòu）縫紉線材質及工藝限製，在有酸堿腐蝕環境中長進間使用不耐（nài）用開線（xiàn）的弊端。采用該工藝可提高濾袋的（de）使用壽命（mìng）。
　4)防堵塞輸灰、卸灰係統的設計：
　　複合肥粉（fěn）塵非常容（róng）易吸潮、粘結，常規螺旋輸送機在（zài）使用時會把粉（fěn）塵擠壓粘結在螺旋壁上形成非常（cháng）致密的（de）灰層，而且越積越厚，螺（luó）旋（xuán）葉片磨損（sǔn）嚴重，電（diàn）機負荷大。因此我公司（sī）對螺（luó）旋輸送機進行了多方麵的技術改（gǎi）進，以適應複合肥粉塵的順暢輸送。

新型防堵塞易清理輸灰、卸灰係統：
　　1、將螺旋輸灰機整（zhěng）合在灰（huī）鬥內部，由於灰鬥是密閉的，且灰鬥外表麵（miàn）有蒸氣盤管加熱裝置，因此殘留在灰鬥底部的粉塵不易吸潮形（xíng）成板結。
　　2、灰鬥下部采用法（fǎ）蘭連（lián）接，一旦灰（huī）鬥內粉塵板結（jié）磨損螺旋葉片時，可以很方（fāng）便的（de）拆開灰鬥底蓋進行清理（lǐ）。卸灰閥也采用了帶檢查（chá）門的設計，可以方便的（de）清埋V型料槽內粘結的粉（fěn）塵。
　5)離線清灰及不停機（jī）檢修技術的設計（jì）：
　　離（lí）線（xiàn）清灰技（jì）術：是把除塵器分為若幹個獨立的室（shì），在每個單元倉（cāng）室出（chū）風（fēng）口設置氣動離（lí）線（xiàn）閥，要清灰時通過PLC自動控製（zhì）關閉當前倉室的離線閥（fá），使整個清灰過程不受上升氣流（liú）的幹擾，加速粉塵（chén）降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰更徹底。
　　不停機檢修技術：是（shì）離線清灰技術的功能延伸，需要不停機檢修時通過手動控製氣動離線閥和進風口調風蝶閥，使單個倉（cāng）室處於（yú）離線無負壓狀態，而其它室正常工作，這樣就可以不停機檢修或（huò）更換配件了。
　6)管道及灰鬥（dòu）的防積灰設計：
　　我公司在同行業中率先使用了先進的電磁氣（qì）動落（luò）灰器，通過在主管道上每間隔5-6米設置一個電磁氣動敲擊錘，工作時可通過專用控製係統，由遠及近依（yī）次啟動敲擊錘，將粘結在管（guǎn）道上的積灰（huī）震落，在高負壓、高風速（管道風速18-20米/秒）的作用（yòng）下可將震落的粉塵抽走（zǒu），這（zhè）樣就（jiù）可有效解決粉體物（wù）料生產過（guò）程中的粘壁、掛料、堵塞、架橋等情況且對料倉（cāng）無損傷和（hé）變形。
　　灰鬥壁上的（de）粉塵粘結問（wèn）題也可（kě）以通過該（gāi）電磁氣動落粉裝置一同解決。
六、綜述
　　袋式除塵器具有運行可靠、PLC程序自動控製（zhì）、操作簡單、節省人工費用、運行成（chéng）本低等特點。隨著袋式除塵器新技術、新（xīn）材料的推廣和應用，袋式除塵（chén）器在複合（hé）肥行業的應用不僅僅局限於治（zhì）理生產環境的作用，而是逐漸成為複合肥生產線中尾氣（qì）處理、粉塵（chén）回收再利用（yòng）、環境（jìng）治理多（duō）重作用的關鍵設備。