1 瀝青拌合站布袋（dài）除塵器的結構組成及特點
瀝青拌合站布袋除塵器主要由
布袋（dài）除塵器箱體、風機、一級除塵、煙道、吸塵管道（dào）、回收管（guǎn）道、等部（bù）分組成（chéng）。
布袋（dài）除塵器采用進（jìn）口NOMEX材料做為濾袋，具有耐高溫（wēn）、壽命長的特點。性能上過濾麵積大（dà），除塵效率高，煙塵及（jí）排放指標在O處於領先水平，處理後（hòu）的煙氣含（hán）灰濃度控製在≤50mg/Nm3，大大低於我（wǒ）國的標準（≤200mg/Nm3），全（quán）封閉（bì）的設計可滿足城市使用要求（qiú）。
布袋除塵器工（gōng）作原理
2.1瀝青拌合站布袋除塵係統（tǒng）的簡要工作原（yuán）理：
從（cóng）幹燥筒出（chū）來的含塵煙氣，經初級除塵器後，進入裝有除塵布袋的上箱體下部，在引風（fēng）機的抽力作用下，含塵煙氣經上箱體下部進入下箱體內（nèi），然後返上來，進入裝有（yǒu）濾（lǜ）袋（dài）的上箱體內，含塵煙（yān）氣從濾袋外進入濾袋，粉塵被濾袋（dài）捕集而附著在濾袋外部，過濾後的（de）氣體經濾袋上部的氣道，通過引風機由煙囪排出，收集在（zài）濾袋表麵上粉塵由大氣（qì）反吹裝置（zhì）的分（fèn）配（pèi）閥來控製。由於大氣是正壓，濾袋體內時負壓（yā），在壓差作用下，以脈衝（chōng）的形式抖落粉塵，抖落（luò）下來的粉塵經下箱體箱的（de）螺旋（xuán）輸送器及（jí）葉片式排灰閥排出，並由氣力輸送管道或粉提等裝置輸送到粉料回收罐內。
2.2大氣反吹裝置的工作（zuò）原理：
本袋式除塵器濾袋呈圓形，由若幹條濾袋組成。濾袋分為若幹組，每組裝（zhuāng）有一個大氣反吹分配閥。
袋式（shì）除塵器的工作原理如前所述，含（hán）煙塵氣體在引風機的抽力作用下要通過濾袋孔眼，而濾袋（dài）材料（liào）為NOMEX，其材料好似毛氈一類，厚度為2～3mm，煙塵氣體通過濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表麵，如果濾袋（dài）外表麵捕集（jí）粉塵過多，則結成厚厚一層粉塵（chén），濾（lǜ）袋的孔眼會被堵塞，煙塵氣體通過時阻力增大就不能通過，除塵效果就（jiù）會降低，於是就必須（xū）將
除塵濾袋表麵（miàn）的粉塵除掉，方可恢複捕（bǔ）集粉塵的效果，反複清除（chú），周而複始。
當濾袋外（wài）表麵附著有一層粉塵時，在控製室操縱下，清灰脈衝閥工作，引入壓縮空氣（也叫（jiào）脈衝）進（jìn）入除塵布（bù）袋；這些壓縮空氣（qì）通過一個定時開關的電磁閥控製，電磁閥把空氣放入噴吹管（guǎn），每隻噴吹管對應一列布袋；帶（dài）有小孔的噴吹管位於每個布袋口的正（zhèng）上方（fāng），其開口在（zài）布袋的（de）一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都（dōu）有（yǒu）一個文氏管，它的作用是增加被脈衝空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開後，壓縮（suō）空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大（dà），體積瞬時膨脹，這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現清灰的目的（de），反複清灰，循環工作（zuò）。
2.3一級除塵（chén）工（gōng）作原理：
一級除塵係統均采用慣性離心式除塵，幹（gàn）燥筒內的煙氣（qì）以18～25m／s的流速進入一級除塵殼體，經隔風板的作用旋轉進入二級除（chú）塵箱體，在強（qiáng）烈的旋轉運動中，塵粒在離心力的作用下被甩向殼體底部。一級（jí）除塵（chén）大約能捕捉到大於0.075mm的塵粒，再經（jīng）鎖（suǒ）氣閥、螺旋送到熱料提升機，O終作為細料參與（yǔ）生產。經一（yī）級除塵淨化後，煙（yān）氣進入布袋除塵器二次淨化（huà）後排向大（dà）氣。
2.4鎖（suǒ）氣閥：
雙聯止回閥用於將分離出來的粉塵連續排出（chū），兩個閥門分別連（lián）接在兩根軸上，軸上裝有帶平衡塊的拉杆，粉塵排出量可通過調節平衡塊的位置來調節。
2.5引風機：
引風機是（shì）傳送過熱的、無塵的（de）和防爆的氣體的裝置。過程如下：三相交流馬達驅動葉輪，由於葉輪的旋轉，將熱的氣體（tǐ）抽出，通過煙囪排入大氣中。
2.6轉閥：
轉閥用於將布袋除塵（chén）器分離出來的粉塵連續排出。過程如下：由布袋除塵器下箱體中的螺旋輸送機排出的粉塵被收集到（dào）轉閥進口，由（yóu）於（yú）轉閥的（de）運動，將粉塵連（lián）續排出。
3 瀝青拌合站（zhàn）布袋除（chú）塵器（qì）的預熱
袋式除塵器每班工（gōng）作前，必須首先進行預熱，其目的（de）為使進入（rù）袋式除塵器的煙氣溫度不得低（dī）於露點，否則濾（lǜ）袋表麵會有凝（níng）結水珠出現，從而引（yǐn）起粉塵粘結在濾（lǜ）袋外表麵，影響除塵器效果。其預熱方法是：在集（jí）料皮（pí）帶輸送（sòng）機未開啟前，先將幹燥筒啟動，此時點燃主噴燃器，由於主噴燃器的（de）火力是很大的，它一方麵可（kě）使滾筒預熱，另一方麵亦可使袋式除塵器預熱（rè），主噴燃器在小火位置（zhì）工作五、六分鍾後，濾袋已（yǐ）經預熱，此時可啟動集料皮（pí）帶輸送機即可上料開始工作。
4 瀝青拌合站布袋（dài）除塵器的操作和維護
首先，在整套設備（bèi）啟動（dòng）後，應該在骨料加（jiā）入攪拌缸（gāng）之前對布（bù）袋除（chú）塵器進行預熱；即使中途停機（jī）後重新啟（qǐ）動也應該預熱，布袋除塵器（qì）經過預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分（fèn）會凝結在布袋（dài）除塵器的鋼結（jié）構表麵和布袋上，這些水分除了會（huì）形成（chéng）泥漿很快堵塞布袋之外（wài），還會侵蝕布袋、金屬（shǔ）籠骨或布袋（dài）除（chú）塵器的鋼結構，所以一定要根據現場情況進行預熱（rè）。首次啟動（dòng）時，一般的預熱要（yào）求是，保持布袋除塵器入口溫（wēn）度為（wéi）170 ℃左右，並持（chí）續20 min；而在（zài）潮濕或寒冷的環境下，需要（yào）更長時間的預（yù）熱。在重新啟動（dòng）時，如果布袋除塵（chén）器尚保持溫暖，可以減少預熱時間。
由（yóu）於（yú）現（xiàn）場條件不同，操作溫度的變化可能（néng）比較大，布袋除塵器氣體入口溫度區間O控製在115 ℃～120 ℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率並保持布袋幹燥。但是，大（dà）氣溫度（dù）、生產速率、混合料中回收料的比例（lì）、骨料的含水量（liàng）以及混合料的級（jí）配等原因都會導致（zhì）尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響（xiǎng）因素，並且知道如何處置。此外，對於常用的Nomex布（bù）袋材料，要求（qiú）布袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高（gāo）溫影（yǐng）響不明顯，但長時間運（yùn）行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所（suǒ）以也要注意。
瀝（lì）青攪拌站除塵器清灰一般采用定時清理，按設定時間控製，每隔1個清灰周期，各室依（yī）次清灰1遍。 設置完成後基本不需要操作，但還應（yīng）根據大氣（qì）溫度、骨料含水量和含粉量的實際（jì）情況進（jìn）行調整。
劇烈的清潔（jié）強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個（gè）個單獨的微粒，這些微（wēi）粒很容易隨著上升的氣流（liú）重新進入布袋並粘結（jié）在上麵。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正（zhèng）常情況下，布袋除塵（chén）器中壓（yā）縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，脈衝開動時間為0.15 s，低脈衝周期一般是20 s，中等脈衝周期一般（bān）是15 s，而高脈衝（chōng）周期一般是10 s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情（qíng）況作適當調（diào）整。
在維護方麵，如果操作和使（shǐ）用得當（dāng），布袋除塵（chén）器是相對較少需要維護的設備。常規的維護（hù）包（bāo）括：保持料鬥螺旋輸送器的潤滑，定（dìng）期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每（měi）天至少要把水從儲氣罐裏排出一次，特別是在高濕度和（hé）寒冷時期。
2 瀝青拌合站
