發布日期：2017-12-10 14:13
1煙（yān）氣溫度
1.1煙氣溫（wēn）度是直接（jiē）影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。
當出火花捕集器煙氣溫度過（guò）高（＞130℃）時，導致除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效（xiào）率急劇降低，排風效果明（míng）顯下降。
1.2當進（jìn）入除（chú）塵器的煙氣溫度高於130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋（dài）濾料軟化溫度（dù）點，將使除塵布袋燒毀或失效。
1.3如果（guǒ）煙氣長期在非正常狀態（tài）下進入除塵器，必將（jiāng）使整個除塵係統管網“短路”，造成各塵點捕集煙塵（chén）效果變差。當機力冷卻器前的（de）溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐（lú）蓋煙氣彎頭（tóu），爐內微負壓（yā）難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2除塵布袋濾料的品質
除塵布袋濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。
由於（yú）電爐煙塵的特點是輕、細（xì）、分散性大以及流動性差，極（jí）易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌（dí）綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表麵的（de）一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水（shuǐ）分與粉（fěn）塵容易在布袋表麵結晶成塊而覆蓋濾料的孔 隙，使得布袋氣阻增大（dà），壓力增加，除塵器運行阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，汙染環境，使布袋反吹清灰周期變短，由於不斷反吹清灰，可使布袋破裂而（ér）降低壽命，造（zào）成煙塵排（pái）放超標（大於100mg/m3），另外係統難免的事（shì）故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建（jiàn）議選擇布袋濾料：
（1）抗（kàng）水性好，水分不與布袋結合，不（bú）粘塵，使粉塵、水（shuǐ）分沉落灰倉。
（2）濾料纖維斷裂強度選用橫向大於24kg/cm，縱向大（dà）於14kg/cm。
3清灰技術
1.清灰使（shǐ）用介質（zhì）氣體，壓力具有可調性。布袋的濾（lǜ）料在使用初期，其過濾效率（lǜ）較高，布袋堵塞程度（dù）輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋長期在（zài）較高壓（yā）力下運行而超前疲勞；隨著使用時間（jiān）的延長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續上升，在低壓下反吹難（nán）於清灰，此時需加（jiā）大壓力至5-7kg,方能保持（chí）較好的清灰效果（guǒ）。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹，造成布袋（dài）破裂（liè）。
2.清灰（huī）用的價質（zhì）氣（qì）體（tǐ）應無（wú）水（shuǐ）、無油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空（kōng）氣（qì）在一定壓（yā）力（lì）和溫度下會含有一定量的水分。
3.除塵器在（zài）停止運行後，應繼（jì）續反吹清灰兩個周期，避免空（kōng）氣中水分與布袋表麵（miàn）灰塵形（xíng）成結塊而糊袋。
4控製措施
在確保冶（yě）煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定（dìng）期修理是確保除塵效（xiào）果的主要措施。
首先根（gēn）據工藝設定監（jiān）控（kòng）點的要求，製訂設（shè）備點檢的技術標準（zhǔn）和點檢周期，點檢員（yuán）要實施每天點檢，及時監控；
其次嚴格執（zhí）行周定修製度，每周（zhōu）利用定修（xiū）時（shí）間安排檢修，並及（jí）時更換影響（xiǎng）除塵效果的損壞條件，確保設備功（gōng）能完（wán）好。
控製好（hǎo）電爐除（chú）塵係統的煙氣溫度，選（xuǎn）擇防油、防水和具有一定抗斷裂（liè）強度滌綸針刺氈，采取合理的（de）清灰技術，將會減（jiǎn）小係統運行（háng）阻力，提高除塵效果，延長布袋壽命（mìng），降低運行費用。
同時加強對設備人員的定期培訓，提高業務水平和責任心，對設備定期點檢和定期維修管理，完全可以保證電爐除塵係統正常運（yùn）行，達標排放。
