發（fā）布日期：2016-10-01 17:18
每一套除塵係統（tǒng）工程（chéng）安裝完成後，其除塵（chén）設備能否實現91看片設計時能預想的工藝效果，這（zhè）不僅取決於科學的設計（jì）和精心的（de）安裝，同時還取決於正確的調整（zhěng）和合（hé）理的操作。在設計、安（ān）裝、調整、操作（zuò）這四個環（huán）節中，設計當然是O基本的（de），是起決定性作用的。如果（guǒ）設計有缺陷，就會給以後的操作帶（dài）來困難，影響工藝效果。但是事物總是在不斷發展的。設計方案是（shì）在一定客觀條（tiáo）件下產（chǎn）生的，設計當時認為是合理的，通過一段實踐之後，由於科學技術（shù）的發（fā）展，或客觀（guān）條件的變化，也可能出現新的不合理部分。因此在一（yī）定程度上來講，對於設計安裝（zhuāng）好了的除塵器係統（tǒng）風網，調整和操作（zuò）就上升到支配的地位，成為起決定作（zuò）用的因素。對於一個設計存在缺陷的除塵器係（xì）統風網，如能正確調整、合理操作，也能使其達到或接（jiē）近預期效果。所以調整和操作（zuò）就成（chéng）為生產實踐過程中（zhōng）的一個（gè）重要環（huán）節。
除塵器和管路在設計時雖然考慮了諸多（duō）方（fāng）麵的影響，但由於設備製做、安裝工（gōng）程中的誤差，當（dāng）工藝設備（bèi）安裝完畢就立即投產使用，是很難到達預期效果的。為了保證盡快投產使用，所以必須在投產（chǎn）前進行試車。通（tōng）過試車進一（yī）步發現問題，采取（qǔ）相應措施加以（yǐ）調整，這樣不僅可避免正式投產時發生問題，而影（yǐng）響生產，而且還能保證除塵係統的良好工藝效果，所以此環節是不可忽略的。
一、除塵器係統工程試車（chē）前的準備工作
1.首先外表檢查
除塵器及係統風網（wǎng）設備安裝完工之後，要對安裝質量進行O後一次檢查。事實上，對於安裝質量的詳細檢查工作，在每台設備的安（ān）裝過程中己隨時進行了。所以在試車前的檢查，隻能是一種核對性的外表檢查。不能把問題都留在這（zhè）時候來解決。在進行外表檢查時，應注意（yì）下列一些問題：
第一、原設計方（fāng）案為依據，檢查（chá）核對各種除塵器的規格（gé）及其配（pèi）裝方式是否符合設計規定。對某些布袋（dài）除塵器的吸塵口位置、麵積、管網組（zǔ）合等（děng），除目測而外，必要時要用量具實測。並記錄實測結果，以備（bèi）調整時參考。
第二、檢查管道和除塵設備的密閉性，要特別注意那些隱藏的部位。例如管道通樓板時的連接（jiē）處，各個法蘭連接處，並聯旋風除塵器的進口、卸料器和除塵器的排料管等。
第三、檢查所有設備（bèi）和管道的固定是（shì）否牢固可靠。對那些支承、拉杆、吊掛設置，不允許用繩（shéng）索捆綁或鐵絲吊掛。特別是輸送管（guǎn），更不允許有搖晃現象。
第四、 對（duì）那些在負壓狀態下工作（zuò）的管道，對用薄鐵做成的匯集管要檢查（chá）它們的耐壓強度。一般要求能（néng）承（chéng）受一個人（rén）站在上麵的重量。
第（dì）五、檢查輸灰機構、調風閥等調節機（jī）構是否靈活。
第六、檢查風機和葉輪閉風器（星型卸料器）轉動（dòng）部分（fèn）是否正確靈（líng）活。傳動帶的鬆緊和防護罩是否達到安全運轉的（de）要求。
第七、外（wài）表修飾及油漆等是否（fǒu）合適。
第八，注意各部設備內部是否有安裝時遺留的螺帽、釘子等（děng）雜（zá）物，如有發現必須清除。
對上述的檢查不應（yīng）忽略，如對某些個別環節的缺陷不加糾正，同樣會（huì）給實際生產帶來不良後（hòu）果。必須嚴格要求，一（yī）絲不苟，發現（xiàn）缺陷或差錯，就應根據情況設法糾正。
二（èr）、除塵（chén）器的空車運轉
（一）除塵器空（kōng）車運轉的目的與要求
除塵（chén）設備空車運轉的目的是為進一步發現工藝設計，設備製造、安裝中存在（zài）的缺陷，並加（jiā）以糾正，為投料試車做好準備。所有工藝設備的空車（chē）運轉要同時進行或先行做（zuò）好。
應該強調的是（shì），工藝設備不投料的“空車運轉”，實質是除塵器O負荷運轉，此時風機耗用功率O，因此在除塵器空車運轉長時尤其要注意防止電機過載（zǎi）燒毀。
（二（èr））布袋除塵器係（xì）統空（kōng）車運（yùn）轉的順序
1．首先將各分支管的節流閥，開啟到設計方案（àn）規定的開啟程度（dù）。並將（jiāng）風機的總節流閥全關閉。
2．啟動風機和葉（yè）輪閉（bì）風器。因（yīn）為風機運轉轉速高，達（dá）到正常運行轉速所需的（de）時間較（jiào）長，一般約在數十秒鍾，所以當風機啟（qǐ）動（dòng）後要觀（guān）察1~2分鍾，當風機運轉速平穩正常時（shí），再將總節（jiē）流閥逐（zhú）漸開啟到（dào）設計方案所要求的程度。此時要（yào）特別注意（yì）電（diàn）動機的電流，不要超過其額定值。
3．調整管內風速。在各除塵風管的吸口，用手感觸是否有風，並（bìng）比較其大小。如果發現個別管子無（wú）風或（huò）風（fēng）量不大，應首先檢查其進風（fēng）口，或作業機（jī）內的風道是否暢通。如檢查無誤，再將風量小的管道（dào）節流閥開大，將風量大的節流閥關小一些。使所有吸風管的風量調整到大小近似相同。如果調整（zhěng）後仍感各管風量不大，可逐漸開大總風門(要特別注意電流不要越過額定值)，為了更準確地調（diào）好風速，在有條件的情（qíng）況下，可用儀器在風管中段(輸送長度1/2)測量管內風速，在空車運轉時可將風（fēng）速調到設計管道風速1．1倍左右。例如（rú）：設計吸風（fēng）管道內（nèi）的風速為18米／秒，在空車運轉時可將管內風速調到達20米／秒（miǎo）左右。
4．檢查漏風。檢（jiǎn）查風網各（gè）部位有無漏風現象，其方法可用寬小於10毫米，長約150毫米的軟紙條，接近可能性漏風處，如果在負壓（yā）管壁外（wài）側將紙條吸在（zài）壁上，或在正壓（yā）管壁外側將紙條吹起，就表明此處有漏風。這就應當（dāng）采取措（cuò）施堵（dǔ）塞漏風。
5．檢查機（jī）械運轉達狀況。除上述各項觀（guān）察調試外，還應（yīng）對布袋除塵器（qì）動態工作的（de）機械進行檢查。如檢（jiǎn）查通風機，星型卸料器，電動機等的軸承箱是否過（guò）熱。
一般來說，隻要設計合理，安（ān）裝精心，布袋除塵器係統本身的調整並不困（kùn）難。主要是工藝過程不穩定造成吸（xī）塵管內工作阻力不平衡引起溢塵，所以在調整中必須注意觀察，冷靜分析。分析哪些（xiē）不（bú）正常現象是屬於布袋除塵器設備上（shàng）的問題（tí），哪些屬於工藝上的原因。要（yào）防止被某些假象迷惑而盲目地改變布袋除（chú）塵器設備。否則愈改愈亂，影響投產。
