一、脈衝除塵器簡介
脈衝除塵器，是以壓縮空氣（qì）為清灰動力，利用脈衝噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數倍（bèi）的二次空氣高速攝入濾袋（dài），使濾袋急劇膨脹，依靠衝擊振動和反向氣流而清灰的除塵器。
脈衝式除（chú）塵（chén）器（qì）是一種O除（chú）塵淨化設備，采用脈衝（chōng）噴吹的清灰方式，具有（yǒu）清灰效果好、淨化效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點；但需要壓縮空氣（qì），而且當供給的壓（yā）縮空氣壓力不能滿足要求時，清灰（huī）效果會大大降低。由於脈衝袋式除塵器優點（diǎn）突出，所以（yǐ），它的應用越來越廣泛。
脈衝除塵氣具有多種（zhǒng）形（xíng）式，如逆噴（pēn）、順噴、對噴、旋轉噴吹等。噴吹氣源壓力低於0.25MPa者稱為低壓噴吹；噴吹氣源（yuán）壓（yā）力高於0.5MPa者稱為高（gāo）壓噴吹。
二、脈衝除塵器工作原理圖
以脈衝袋（dài）式除塵器為例，工作原理如下圖所示。
脈衝閥一端連接壓縮空氣儲氣包，另一端接噴吹管（guǎn），脈衝閥背壓室接（jiē）控製閥，脈衝控製儀控製著控製閥及脈衝閥（fá）開啟。
當控製（zhì）儀（yí）無信號輸出時，控製閥的排氣口被關閉，脈衝閥噴口處關閉狀態；
當控製儀發出信號時控（kòng）製排氣口被打開，脈衝閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩麵產生壓差（chà），膜片（piàn）因壓差作用而產生位移，脈衝閥噴吹打開，此時（shí）壓（yā）縮（suō）空氣從氣包通過脈衝閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。
當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍於一次風的周圍空氣（稱（chēng）為二次風）進（jìn）入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。
了解脈衝除塵器的基礎知識，是設計或正確選型的基礎。並且，根據91看片過去積累的經驗（yàn），91看片還對脈衝除塵器（qì）清灰裝置的選型理論做了如（rú）下論述。
三（sān）、脈衝除塵器清灰（huī）裝置的選型設計
脈衝除塵器清灰裝置由脈衝閥、噴吹管、儲氣包、導（dǎo）流器和（hé）控製儀等幾部分組成。其設計選型主要包括氣源氣包（bāo）設計、噴吹（chuī）管設計和（hé）電磁脈衝閥選型三大項。
氣源氣包設（shè）計（jì）
氣源氣包又稱分氣箱，簡稱氣包，它對袋式除塵器（qì）脈衝（chōng）清灰係統而（ér）言，起定壓作用。原則上（shàng）講，如果氣包本體就是壓縮氣穩壓罐，其容積越大越好，對（duì）於脈衝（chōng）噴（pēn）吹清灰效果越好。
然而，91看片從工程實際角度出發進行（háng）分析，氣源氣包容積的大小（xiǎo）往往受場地（dì）、資金等（děng）因素限製。因此，設計一個合理的氣源（yuán）氣包成為脈衝清灰係（xì）統設計的一（yī）個重要環節。
（1）氣包容積設計計算
根據我（wǒ）們技術（shù）人員的實踐經驗，得出結論：在（zài）脈衝噴吹後氣包內壓降不超過原來儲存壓力的（de）30%。即根據所選型號脈衝閥一次噴吹（chuī）O耗氣量（liàng）來確定氣源氣（qì）包容積。
針對某型號脈衝閥分別配（pèi）置容積大小不等的兩個氣源氣（qì）包，在相同脈衝信號（80ms）、相同氣源壓（yā）力（lì）（0.2MPa）下進行（háng）噴吹實驗，參數見下表。
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氣源氣包/L
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噴（pēn）吹（chuī）壓（yā）力峰值/kPa
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耗氣量/L
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氣源氣包壓（yā）降（jiàng）/%
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氣脈衝時間/ms
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236(大)
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40
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78
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18
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106
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117（小）
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18
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74
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34
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114
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由以上參數對比（bǐ）可得出：①該脈衝閥（fá）在大氣包上（shàng）一次噴吹壓降僅為原壓力的18%（<30%），其噴吹（chuī）壓（yā）力峰值（zhí）遠大於小氣包上的噴吹壓力峰值（zhí）；②該脈衝閥在大氣包上噴（pēn）吹氣量（耗氣量）較大。
結論：脈衝閥配（pèi）置大氣包時，脈衝噴（pēn）吹效果明（míng）顯好於小氣包。因此，根據脈衝閥O噴吹耗氣量來確定氣源氣包容積是合理可行的。
（2）製作安裝
氣包有（yǒu）不同（tóng）形狀，不管設計為圓形或方形截麵（miàn），必須考慮安全可靠（kào）和保證質量（liàng）要（yào）求。參照（zhào）JB/T10191《袋式除塵器安全要求- 脈（mò）衝（chōng）噴吹類袋式除塵器分氣箱》或壓（yā）力容器進行設計。
◆氣（qì）包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。
◆除塵氣包的進氣管（guǎn）口徑盡量選大，滿足補氣速（sù）度。
◆ 閥門安裝在氣包的上部或側麵，避免氣包內的油汙、水分經過脈（mò）衝閥噴吹進濾袋。
噴吹管設計計算（suàn）
脈衝袋式除塵器，在濾（lǜ）袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若幹個噴吹（chuī）孔，每個噴吹孔對準一個（gè）濾袋口，清灰（huī）時從脈衝閥噴出的脈衝氣流通過噴吹孔的噴（pēn）射作用射入濾袋，並誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵（chén）脫落下（xià）來，從而完（wán）成清灰過程。噴吹管結構設計的合理性直接影響到（dào）除塵器的（de）使（shǐ）用效果和濾袋的使用壽命。
（1）噴吹管（guǎn）管徑
選擇噴（pēn）吹（chuī）時，其直徑（jìng）與脈衝閥出（chū）氣管的管徑相當，由於無需（xū）耐壓（yā）要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹（chuī）管的長（zhǎng）度取決於脈衝閥能噴吹的（de）濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心（xīn）距；噴吹管的壁厚取（qǔ）決於管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因（yīn）自重（chóng）而彎曲（qǔ）即（jí）可。
（2）噴吹口（kǒu）孔形狀
設計（jì）噴（pēn）吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的（de）公差為±0.5mm，噴吹孔（kǒng）應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直（zhí）≤0.4mm，否則噴吹氣（qì）流會（huì）衝（chōng）刷濾袋（dài）；噴吹口一般是鑽孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。
帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少係統噴吹阻力，而且能使壓縮（suō）氣流盡量匯於一點噴（pēn）吹，以防氣流發散無序衝刷（shuā）濾袋，從而從結構（gòu）上減少衝刷濾袋的可能（néng）性。
噴吹（chuī）管到袋口（kǒu）的距離
噴（pēn）吹管距濾袋（dài）口的距離是設計脈衝袋式除塵器的重（chóng）要尺（chǐ）寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，91看片的技術人員針（zhēn）對這一設計（jì）環節，總結出以下幾點：
（1）根據濾袋數（shù）量確定噴吹管長度。
（2）噴吹管的壁厚應根（gēn）據其（qí）長度和材質(硬度（dù）)確定，保證不會由於（yú）自重而彎曲變形。
（3）O率清灰係統噴吹管上安（ān）裝超音速引流噴嘴，防止（zhǐ）噴吹氣流的偏中心現象發生。
（4）如果不安裝引流噴嘴，隻（zhī）在噴吹孔（kǒng）下焊接一節短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現象，而且會由於超音速噴吹氣流與管道之間的（de）摩擦（cā）而產生阻（zǔ）力。
（5）為（wéi）了保證脈衝氣流量進入第一個濾袋和O後一個濾袋的（de）差別在（zài）±10%以（yǐ）內，同一條噴吹管上（shàng）的（de）孔徑可（kě）能會不同。一般是遠離氣包的噴吹（chuī）孔比靠近氣包的噴吹（chuī）孔徑小0.5～1.0mm。
（6）根據氣包壓力、脈衝閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索，超音速（sù）脈（mò）衝（chōng）氣流（liú）的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，91看片的脈衝除塵器會根據設計師的經驗和（hé）實驗數值，來確定（dìng）噴吹管（guǎn）離花（huā）板的O佳距離，保證噴吹氣流（liú）可以覆蓋整（zhěng）條除塵布袋長度。
電磁脈衝閥
所謂電磁脈衝閥，是指（zhǐ）在給出瞬間電信號時通過這種閥門的氣流，如同脈衝現象一樣有短暫起伏的變化，故稱脈衝閥。行（háng）業標準定義的電磁脈（mò）衝閥為電磁先（xiān）導閥和脈衝閥組合在一起，受電信號控製（zhì）的膜片閥。
脈衝閥是脈衝噴吹清灰裝置的執行（háng）機構和（hé）關鍵部分（fèn），主要是（shì）直（zhí）角式、淹沒式（shì）和直通式三類，每類有若幹規格（gé），接通口20—102mm（六分—4寸）,還有更（gèng）大（dà）尺寸。國產脈衝閥的工作壓力直（zhí）角式閥和直通式閥是0.4-0.6MPa，淹沒式閥是0.2-0.6MPa;進口產品不管哪一（yī）種閥，工作壓力範圍均是0.06-0.86MPa,沒有承受壓（yā）力和應用力高低之區別。
結語
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同時，脈衝除塵器作為應用非常廣泛的一種除塵器，91看片還對它的常見應（yīng）用做了詳細介紹，如有興趣，請點擊《7種（zhǒng）常見的脈衝除塵器》詳細了解（jiě），理論（lùn）和圖紙都有哦。
