發布日（rì）期：2017-12-07 22:38
在（zài）除塵（chén）工程中產生爆炸性氣體的場合有：煉鋼廠高爐廢氣含煤氣；煤破碎、製粉（fěn）和煤粉轉（zhuǎn）運等廢氣中含有（yǒu）高濃度煤粉；焚燒爐燃燒垃圾產生的含爆炸氣體；木器（qì）廠木工機械產生的木粉等都具可然可爆性（xìng）。所以（yǐ）91看片（men）在選擇除塵（chén）器的時候，一定要對除塵（chén）器進行必要的防爆設計，下麵91看片介紹一下煤粉防爆袋式除塵（chén）器的（de）防爆措施（shī）。
(1)煤粉防爆袋式除塵器防爆的結構設計措施 除（chú）塵器本體結構的特殊設計，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁（liáng）、分隔板等（děng）應設置防塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防止因兩鬥壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除（chú）粉塵的沉積，考慮到由（yóu）於防爆除塵器操作不正常和（hé）粉塵濕度大時出現灰鬥結露堵寒，設計灰鬥時，在灰鬥壁板上對高溫除塵器（qì）增加（jiā）蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止除塵器（qì）灰（huī）鬥蓬料，每個灰鬥還需設置倉臂振動器（qì）或空氣炮（pào）。
一台除塵器（qì）少則2～3個灰鬥，多則5～8個，防爆除塵（chén）器在使用時會產生風量（liàng）不均引（yǐn）起的偏斜，各灰鬥內（nèi）煤粉量不均，O後邊的灰量大。
為解決防爆布（bù）袋除塵器風量不均勻問題在結構可（kě）以采（cǎi）取以下措施：①在除塵器風道斜隔板上加擋風板。擋板（bǎn）的尺寸需（xū）根據等風量和等風壓原理確（què）定；②再考慮到現場的實際情況的（de）變化，在提升閥杆與閥板之間采用可（kě）調，使出口高h為變化值，以進一步修正；③在進風支（zhī）管設風量調節閥，除塵設備運行後（hòu）對各箱室風量進（jìn）行調節。使除塵器各箱室風量差別控製在（zài）5%以內。
(2)防爆布袋式除塵器要采用防靜電濾袋 在除塵（chén）器內部（bù），由於高濃度粉塵（chén）隨（suí）在流動過程（chéng）中互相摩（mó）擦，粉塵與濾（lǜ）布也有相互摩（mó）擦都能產生（shēng）靜電，靜電的積集（jí）會產生火花而引起燃（rán）燒。對於脈衝清灰方式，除塵濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜（jìng）電不足，除（chú）塵濾袋布料中中（zhōng）紡入（rù）導電的金屬絲或（huò）碳纖維（wéi），在安裝（zhuāng）除（chú）塵濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板（bǎn）相連，經過殼體連入車間接地網。對於反吹風清灰的除塵濾袋，已開發（fā）出MP922等（děng）多種防靜電除塵布袋。在煤粉（fěn）防爆袋式除（chú）塵器、木器防爆袋式除塵器、冶煉防爆袋式除塵器中（zhōng）使用效果都很好（hǎo）。
(3)防爆（bào）布袋（dài）式除塵器要設置（zhì）安全孔(閥) 為將爆炸局限於袋式除塵器內部而（ér）不向其他方麵擴展，設（shè）置安全孔和必不可少的消火設備，實（shí）為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限製爆炸範圍和減（jiǎn）少爆炸（zhà）次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這（zhè）樣，安全孔的設計應（yīng）保（bǎo）證萬一（yī）出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加（jiā）強對安全孔的維護管理。
破裂板型安全孔是用普通薄（báo）金屬板製（zhì）成。因為袋式除塵器箱（xiāng）體承受（shòu）不住很大壓力，所（suǒ）以設計破裂（liè）板的強度（dù）時應使該板在更低的（de）壓力下（xià）即被破（pò）壞。有時由於（yú）箱體長期受壓使鋁板產生疲勞變形（xíng）以（yǐ）致（zhì）發生破裂現象，即使這是正常的也（yě）不允許更換高強度的厚板。
彈簧門型安全孔是通過增減彈簧張力來調節開啟的壓力。為（wéi）了保證事故時門型孔能切實起到安全作用（yòng），必須定期對（duì）其進（jìn）行動作試驗。
安全孔的麵積應（yīng）該按照粉塵（chén）爆炸時的（de）O壓力、壓力增高的速度以及箱體的耐（nài）壓（yā）強度之間的關係來確定，但目前（qián）尚（shàng）無確切的資料。要根據袋式除塵器的形式、結構來（lái）確定安（ān）全孔麵積的大小、91看片認為對中小（xiǎo）型除（chú）塵器安全孔與除（chú）塵（chén）器體（tǐ）積之比為1/10～1/30，對大中（zhōng）型除塵器其比值為1/30～1/60較為合適。遇到困難時，要適當參照其他裝置（zhì）預留安全防爆孔的實際確定。
①防爆板 防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置（zhì），主要（yào）用於管道（dào）或除塵設備，使它們避免因超壓或真（zhēn）空而導致破壞。與安（ān）全閥相比，爆破片（piàn）具有泄（xiè）放麵積（jī）大、動作靈敏、精度（dù）高、耐（nài）腐（fǔ）蝕和不容（róng）易堵塞等優點。爆（bào）破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用（yòng）。
防爆板裝置由爆破片和夾持器兩部分組成（chéng），夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材（cái）料製（zhì）成（chéng），其作用是夾緊和保護防爆板，以保證爆破（pò）壓力穩（wěn）定。防爆板由鋁、鎳、不（bú）鏽（xiù）鋼或石墨等材料製成，有不同形狀：拱形防爆板的凹麵朝向受壓側，爆破時發生拉伸或剪切破（pò）壞；反拱形防爆板的凸麵朝向受壓側，爆破時因失穩突然（rán）翻轉被刀（dāo）刃割破或沿縫槽撕裂（liè）；平麵形防爆（bào）板爆破時（shí）也發生拉伸或剪切破壞（huài）。
除塵器選擇防爆板的耐壓力應（yīng）以除塵器工作（zuò）壓力為依據（jù）。因（yīn）為（wéi）除塵器本體耐壓要求8000～18000Pa按設（shè）定（dìng）耐壓要求查（chá）資料確定泄爆閥膜破裂壓力。
②防爆除塵器防爆閥設計 安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的（de）板，生產要中斷，遇（yù）高負壓時，易坯且（qiě）不易保溫。後一種較前一種先進（jìn）一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈衝清灰。為（wéi）解決嚴（yán）密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆（bào）安全鎖。其特點是：在關閉時，安（ān）全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋（shì）放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整。為了使安（ān）全門受（shòu）力均衡（héng），一般（bān）根據安全門麵積需設置4～6個（gè）鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結（jié）構（gòu）。
(4)檢測和消防措施 為防範於未然，在除塵係統上可采取必要的消防措施。
①除塵器消防（fáng）設施。主（zhǔ）要有水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥（ní）廠主要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮氣。
②除塵（chén）器溫度的檢測。為了（le）解除塵器溫度的變化情況，控製著火點，一般在除塵（chén）器入口處，灰鬥上分別裝上若幹（gàn）溫度（dù）計。
③除塵器CO的檢測。對於大型除塵設備（bèi）因體積較大，溫度（dù）計的裝設是很有（yǒu）限的，有時在溫度計測點較（jiào）遠處發生燃燒現象難（nán）於從溫度計上反映出來。可在（zài）除塵器出口處（chù）裝設一台CO檢測裝置（zhì），以（yǐ）幫助檢測，隻要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會（huì）升高，此（cǐ）時把CO濃度升（shēng）高（gāo）的報警與除塵係統控（kòng）製聯銷，以便及時停止係統除塵器的運行。
(5)設備接地措施 防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼（gāng）結構上，根據設（shè）備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是（shì）除塵器一般（bān）不設避雷針。
除塵（chén）器所有連接（jiē）法（fǎ）蘭間均增（zēng）設傳導性能較（jiào）好的導體，導體形式可做成卡片式。也（yě）可做（zuò）成線條式。線條式導體見圖。卡片（piàn）式導體見圖。無論采用哪一種形式導體（tǐ），連接必須牢固，且需表麵處埋，有一定耐腐蝕功能。否則都將影響設備接地避（bì）雷效果。
(6)配套部件防爆 在除塵（chén）器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵（chén）器忌諱運行工況中的（de）粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行（háng）時電氣負載、元件在電流（liú）傳輸接觸（chù）時，甚至導通中也難免產（chǎn）生電擊火化，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣（qì）體爆炸也是極（jí）易發生的（de）事，電氣負載元件必須全部選用（yòng）防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行（háng）和操作安全。例如，脈衝除塵器的電（diàn）磁（cí）脈衝閥、提升（shēng）閥用的電磁閥都應當（dāng）用防爆產品。
(7)防止火星混入措施 在處理木屑鍋爐、稻（dào）殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等（děng）廢（fèi）氣的袋式除塵器中（zhōng），爐子中的（de）已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成（chéng）事故（gù）。
為防止火星進入袋式除塵器，應（yīng）采取如下措施。
①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用（yòng）這種方法太（tài）細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入（rù）除塵器之前能夠燃盡。在（zài）預除塵器之後設置冷卻管道，並（bìng）控（kòng）製管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的（de）技術措施，它可使（shǐ）氣體在管內有充分的停留時間。
②玲卻噴霧（wù）塔。預先直接用水噴（pēn）霧的氣體冷卻法。為保證袋式（shì）除塵器內的含塵氣體安（ān）全防（fáng）火，冷卻用水量（liàng）是控（kòng）製供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸（chù）即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使（shǐ）尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻（què），應有必要的空間和停留時間。
在特殊情況（kuàng）下，采用噴（pēn）霧塔（tǎ）、冷卻管和預除塵（chén）器等聯合並用（yòng），比較徹底地防止火星混入。
③火星捕集裝置見圖。在管道上安裝火（huǒ）星捕（bǔ）集（jí）裝置（zhì）是一種簡便可行的方法。還有的在（zài）火星（xīng）通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣信號，進行報（bào）警。同時，停止操作或改變氣體回路等。
火星捕（bǔ）集器設計（jì）要求如下：
a、火花捕集器用於高溫煙（yān）氣中的火花顆粒捕（bǔ）集時，設備主體材料一般采用15Mo3或（huò）16Mo，對粱、柱和平台梯（tī）子（zǐ）等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣預分離器時除旋轉葉片（piàn）一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；
b、設備進出口速度一般在18～25m/s之間（jiān）；
c、考慮粉塵的分離效果。葉片（piàn）應一定的耐磨措施和恰當（dāng）的旋轉角度；
d、設備結構設計要考慮到高溫引起的設備變形。
(8)控製入口粉塵濃度（dù）和加入不燃（rán）性粉料 袋式（shì）除塵器（qì）在運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處於爆（bào）炸（zhà）界限之（zhī）內，為了提高安全性（xìng），避開管道內（nèi）的粉塵爆（bào）炸上下限之間的（de）濃度。例（lì）如（rú），對於氣力（lì）輸（shū）送和粉（fěn）碎（suì）分級等粉塵收集工作（zuò）中（zhōng），從設計時就要注意到，使之在超過上限的高濃度下進行運轉；在局部收集等（děng）情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。
利用稀釋（shì）法防止火災的一例。在收集爆炸（zhà）性粉塵時（shí），由於設置了吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠遠低於爆炸下限。從係統中間向管道內連續提供不燃性粉料，如黏土、膨（péng）潤土等（děng），在除塵器內部（bù）對（duì）爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發生爆炸和火災的危險。
