發布日期：2017-12-07 21:55
水泥廠煤磨除塵係統（tǒng）需要做防爆設計（jì），我（wǒ）們在除塵管道（dào）上增設了一（yī）個緊急泄壓防爆閥，更增加了煤磨除塵器的安全性。
煤磨除塵器與生料烘幹兼粉碎（suì）磨的收塵器基本相似，隻是煤磨布袋除塵器存在燃燒和爆炸（zhà）的危險，但不論采用（yòng）何種除塵器都存在這個問題。燃（rán）燒和爆炸的三個（gè）條件一一可燃（rán）物（wù）質（zhì）、足夠的氧氣和（hé）火源，這些煤磨除塵器都存在。特別是用冷卻機廢氣作煤磨的烘幹熱源時其危險性更大，因（yīn）為冷卻機的廢（fèi）氣基本是新鮮空氣（qì），比窯尾廢氣的含氧量（liàng）高得多。當（dāng）煤粉和空氣混合達到一定濃度時，就有（yǒu）爆炸的危險。煤磨除塵器的結構與常規除塵器基本相同，隻是在設計時要考慮煤粉可能燃燒和爆炸這一特（tè）點。現將燃燒和爆炸的三要（yào）素和脈衝除塵器的設計要點分別敘述如下。
煤磨除塵器燃燒和爆炸的（de）三要素一一可燃（rán）物質、足夠的氧（yǎng）氣和火（huǒ）源（yuán）。
①煤磨（mó）除塵器燃燒和爆（bào）炸的第一要素：可燃物（wù）質
煤（méi）磨除塵器捕集的微細（xì）煤粉本身（shēn）就是可燃物（wù）質，它的燃燒和爆炸特性與煤的揮發分、灰分、水分、粒度、氣體溫度（dù）和含塵濃度等因素有關。煤（méi）的揮發成（chéng）分對煤粉（fěn）的可燃性影響O，揮發值越大，爆炸危險性就越大。煤的揮發分與著火溫度、O爆炸壓力的關係。
b.煤的灰分也與（yǔ）煤粉的（de）爆炸性密切相關，煤含非可燃性物質70%以（yǐ）上才會失去爆炸性，事實上煤的灰（huī）分不大於40%。
c.煤的水分在大於4%-6%時爆炸（zhà）性減弱，水分在大於10%就會失去爆炸性。水泥窯用的（de）燃煤必須經（jīng）過烘幹（gàn），一般要求水分為1%左右，因此增大了煤粉（fěn）的爆炸性（xìng）。若粒度相同，水分越高，煤粉的O爆炸壓力就（jiù）越低。
d.煤（méi）粉的細度對爆炸（zhà）的影響很大（dà），煤粉（fěn）愈細（xì），愈容易著火。
e.煤粉的燃燒或爆（bào）炸與溫度有直（zhí）接關係，根（gēn）據實（shí）踐經驗，煤粉堆（duī）積時的自燃溫度應控製在70-90℃。溫度低於70℃，從防止燃爆的角度來看是有利的，但容易接近露點，產生冷凝水，使煤粉黏附在除塵器上，有害於（yú）除塵器的（de）安（ān）全運行。
f.氣體含（hán）煤粉濃度的爆炸下限一般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。範圍變化大的原因，主要是受上述諸因素的影響。進煤磨靜電（diàn）除塵器的煤粉濃度，一般應小（xiǎo）於40g/m3。
②煤磨除塵器燃燒（shāo）和爆炸的第二要素：足夠的氧氣
煤磨烘幹煤采用（yòng）專用熱風爐或使用含氧量較（jiào）低的窯（yáo）尾廢氣或含氧量較高（gāo）的冷卻（què）機廢氣（qì），從安全角度（dù）考慮，煤磨烘幹應盡可能利用窯尾廢氣。因為窯尾廢氣的含氧量一般小於14%，可認為是惰性氣體，而含氧量接近21%的（de）冷卻機廢氣，對防燃防爆的要求更加嚴格（gé）。即使采用窯尾廢氣（qì）作為熱源，在停磨和開磨時，含氧量都有可能增高。因此，煤磨熱氣體的含氧量一般要控製在小於14%的範圍內，實際生產中進入除塵器的氣體，含氧量應控製在小於12%的範圍內。超過12%，應發出聲光信號，超過14%，磨機應停止運行（háng）。
③煤磨（mó）除塵器燃燒和爆炸第三（sān）要素：火源
煤粉（fěn）的著火溫度因煤種的不同而異，一般大於580℃，著火能大於20mJ。這是作為火源必須（xū）具備的兩個條件。煤磨除塵器中的溫度雖然低於100℃，但是靜電除塵器中不（bú）可避免要產生火花，其著火能大於20mJ。當袋式除（chú）塵器中含塵氣體（tǐ）透過（guò）除塵濾袋時，因摩（mó）擦而產生靜（jìng）電，電荷積累到一定（dìng）的數量（liàng），也會成為著（zhe）火源。不過袋式除塵器靜電積累的著火能比靜（jìng）電除塵器的著火能小得多，這是袋式除塵器不易產生爆炸的主要原因。袋式除塵器（qì）經常發生著火燃（rán）燒事故，主要是工藝操作不當所引起的。
