燒結機靜電除塵（chén）器存在的問題（tí）怎麽解決

發布日期：2017-12-07 21:35

　　提起燒結機的煙塵處理，是個（gè）讓不少用戶頭痛的問題，由於設備選型不合理（lǐ）或安裝不到位，往（wǎng）往達（dá）不到預期的除（chú）塵效果，增大除塵（chén）係統的投資，現91看片來分析一下（xià）燒結機的產塵源和燒結機的煙塵性質（zhì），當91看片了解了燒結機的塵源和煙塵性質之後再來選擇除塵設備，就會感覺輕而易（yì）舉了。
　　燒結工（gōng）序（xù）是鋼廠煉鐵（tiě）生產中的一（yī）道重要工序，燒（shāo）結是將（jiāng）粉（fěn）礦、燃料（liào）和熔劑混合，利用（yòng）其中的燃料燃燒（shāo），產生（shēng）少量融全，從（cóng）而使散（sàn）料粘結成燒結礦塊的過程。在這一生產過程中，機頭、機尾、原料、成品係統都不可避免增生大量含塵廢氣，汙染大氣環境。隨（suí）著燒結（jié）設（shè）備的（de）大型化和環保要求的日益嚴格，燒結係統的除塵設備也從旋風除塵器、多管除塵器和濕式除塵器，發展到現在的電除塵技術。我公司（sī）在唐山鋼廠110m2和165m2燒結機頭、機尾（wěi）、原料、成品均配套安裝靜電除塵器（qì）。

　　下麵91看片介紹一下靜電（diàn）除塵（chén）器的選型
　　燒結係統揚塵點（diǎn）多而分散，包括燒結機頭（tóu）、機尾、成品係統等，各處煙塵特性不同。機頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負壓高，達-16—-18kPa，含塵（chén）量（liàng）一般（bān）大於3g/m3。而（ér）機尾、成品的煙氣中含塵（chén）量大，一（yī）般在（zài）3—35g/m3。粉塵含鐵量高，如機尾粉塵（chén）中氧化鐵的總含量在50%—65%。粉塵的顆料堅硬，外形粗糙，磨（mó）啄性很強，密度約為（wéi）3.8—4.2g/m3。機頭靜電除塵器與燒結大煙道相連接，為工藝靜（jìng）電除塵器，而機尾、成（chéng）品除塵器屬於（yú）環境除塵器。煙塵特性和使（shǐ）用（yòng）條件不同，靜電除塵器的（de）選型和（hé）結構也（yě）就有所區別。
1、燒結機靜電除塵（chén）器的（de）本體結構
　　1.1 按結構強度要求選型（xíng）。燒結（jié）機頭煙氣為高負壓（yā），可達-18Pa，曾有電除塵器外殼被吸癟的事故，在選擇（zé）機頭電（diàn）除（chú）塵器時，91看片明確規定壁板厚度必須在6mm以上（shàng），加強筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼，局部（bù）采用（yòng）工字鋼，並（bìng）且（qiě）需網格狀分布，筋板間隔不大於1.2m，從而確保電除塵器殼體的強度（dù）。在O易出結構故障（zhàng）的進出口喇叭上，更是必須注（zhù）意筋板的布置（zhì），其（qí）內角必須（xū）有加強角鋼（gāng），保證內部（bù）支撐管有足夠的強（qiáng）度和數量。另外，煙氣溫度變（biàn）大，為（wéi）使殼體能隨溫度變（biàn）化而自由（yóu）伸縮（suō），基礎支（zhī）座設置1個因定支座、多個單向及多向活動支座。機尾、成品電除（chú）塵器的煙氣負壓較低，一般按-7—-8kPa考慮。因此，壁（bì）板厚5mm即可，筋板密度也可適當放（fàng）寬，這樣可（kě）減少鋼材（cái）耗（hào）量，節省投資。
　　1.2 單室電除塵器每個電場需設2個錐形灰鬥，而像（xiàng）機頭（tóu）電除塵器這種大型雙室結構，必須設置4個灰鬥，灰鬥鬥壁與水平麵（miàn）夾（jiá）角必須大於65°,灰鬥四角需貼圓（yuán）弧板過渡，以保證粉塵向下流動順暢（chàng）。每個（gè）灰鬥設上下料位計並且與卸灰係統（tǒng）聯鎖，以確保灰封。
2、燒結機靜電除塵器的內部結構件
　　2.1 氣流阻流板（bǎn）
　　要確保靜電除塵器的除塵效（xiào）果，含塵（chén）氣流必須全部通（tōng）過電場，避免產生竄流。因此，在電場的周圍和灰鬥的中上部均應設置阻流板。電場兩側及頂部隻需在電場前部設置一層（céng）阻流板即可，而（ér）灰（huī）鬥空間較大，必須設（shè）置2—3層阻流板。有一個細節必須注意，為防（fáng）止粉塵在灰鬥下部因阻流板之間間隙（xì）過（guò）小而造成“搭橋”下灰不暢，灰鬥阻流板下（xià）沿需距灰鬥出口法蘭1.5—2m左右。
　　2.2 氣流分布板
　　氣流分布板的作用是使氣流通過電場截（jié）麵的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率及層數直接影響電除（chú）塵器能否（fǒu）O率運行（háng）。氣流分配的均勻程度一般用氣流速度相對均方根（gēn）植δ來表示，現行電除塵（chén）行（háng）業標準一（yī）般（bān）以δ≤0.15為O，δ≤0.20為優良，δ≤0.25為合格。但從O率（lǜ）運行（háng）的角度看，相結（jié）均方根值必須更小（xiǎo）。分布板必須設置（zhì）兩層以上，並且相應配套折流板。氣流分布板容易（yì）磨（mó）損（sǔn）脫落，更是煙氣（qì）中（zhōng）的粗礪粉塵直接（jiē）衝擊在分布板上，導致磨損。因此，91看片選用5mm的錳鋼板製作氣流分（fèn）布板，提高其使用壽（shòu）命（mìng）。分（fèn）布板的連接（jiē）方式不能僅為焊接，必須增加（jiā）連接夾板，用螺栓固定（dìng）。各層分布 板下側部應為活動式，既容納分布板熱脹冷縮，又便於其上粘附的粉塵（chén）順流脫落到灰鬥中。
　　2.3 槽形板（bǎn）
　　在出口喇叭內設（shè）置（zhì）2層迷（mí）宮形槽形板（bǎn），以收（shōu）集末電場漏捕的粉塵，同時改善末電場尾部氣流分布狀態。
　　2.4 收塵板
　　收塵板是電（diàn）除塵器的主要部件，91看片選用了480mm“C” 型板。該板具（jù）有很好（hǎo）的抗變形、防二（èr）次揚塵的性能。為保（bǎo）證收塵板麵振打加速度均勻，C型板（bǎn）與上部懸掛梁及下部撞擊杆（gǎn）的連接（jiē）方（fāng）式均采用固接。91看片（men）使用上海寶鋼產的優（yōu）質冷軋板（bǎn）製作收塵（chén）板。
　　2.5 電暈線的選型
　　電暈線曆經改進，線型很多。老電除塵器多（duō）使用星形、圓形、鋸齒形和三角（jiǎo）形芒刺線（xiàn），製造、安裝以及使用中都存在一定的缺（quē）點（diǎn）。1970年代，O開（kāi）始使用由國外引進和管狀芒刺線，即RS線，放電性能較星形、鋸齒形等極線有（yǒu）很大的提高，但在芒（máng）刺（cì）根（gēn）部仍有（yǒu）電暈（yūn）死區。後來，我國予以（yǐ）改良，命名為BS線，即在原來RS線兩個放電點的基（jī）礎上再增加2個放電點（diǎn），並且根（gēn）據煙塵性質及不同的電場，分為掰（bāi）刺（cì）和不掰刺兩種。我公（gōng）司為鋼廠燒結係統配套的電除塵器均（jun1）選用BS線，其（qí）中末電場采用不掰刺形式，以便捕集微細粉塵。
　　2.6 極配形式
　　采用400—460mm的同極（jí）寬間距。極間距加寬後（hòu）增大了絕緣距離，抑製了電場的“閃絡”，提高了兩極工作電壓，煙塵的驅進速度也相應提高，從而在處理（lǐ）相同煙氣量和達到相同收塵（chén）效率的條件下，所需的收塵（chén）板麵積也會減少。寬間距極配即可減輕內部結（jié）構（gòu）件重量，減少投資，而且便於安（ān）裝和維修（xiū）。
　　2.7 振打係統選型
　　陰陽極振打係統分為側部（bù）振打和頂部振打兩大類。我公司為鋼鐵廠燒結（jié）機（jī）配套的靜（jìng）電除塵器係統中全部選擇側部撓臂錘（chuí）振打，其中（zhōng）陽極板在下部單（dān）獨設一套振打機構。如果是雙室結構，則需設置雙邊單側振打裝置，板麵O小振打（dǎ）力加速（sù）度為200g。陰極振打，對應每（měi）組陰極（jí）框架設置一套振（zhèn）打機構。由於電除塵器的大型化，陰極框架O少配備上下兩（liǎng）層振打機結構。單邊雙層側部撓臂錘（chuí）振打情況下，陰極線（xiàn）的O小振打（dǎ）加速度為（wéi）100g。振打的傳動機構（gòu）為獨立的擺線針輪減速機形式（shì）。