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鋼廠燒(shāo)結機、出鐵(tiě)場除塵器及管道(dào)工程介(jiè)紹

發布日期:2017-12-07 12:03

鋼廠燒結機、出鐵場、礦槽除塵器(qì)一般設備規模較大、選型較複雜,其配套的除塵(chén)管道設計是否合理,影響著整(zhěng)套除塵係統的吸塵效果和係統運行阻力(lì)。
鋼廠(chǎng)燒(shāo)結機、出鐵場除塵器及管道工程介紹
燒結廠:
主要生產(chǎn)設備為4台105平方米燒結機及一座60萬噸鏈篦機回轉窯。1#、2#燒結機機頭采用多管除塵,產生的煙(yān)氣經除塵後從(cóng)共(gòng)用煙囪排放;機尾采(cǎi)用電除塵器,粉塵經處理後隨機尾煙囪外排;轉運環節配(pèi)套有O布袋除塵器。3#、4#燒(shāo)結機機頭分別采用多管除塵、電(diàn)除(chú)塵器,產生的煙氣經除塵後從共用煙囪排放;機尾采(cǎi)用電(diàn)除塵器,粉塵經處(chù)理後隨(suí)機(jī)尾煙囪外排;轉運環節配套有O布袋(dài)除塵器。
鋼廠(chǎng)燒結機、出鐵場除塵器及管道工程介紹
煉鐵廠:
主要生(shēng)產設備(bèi)為4座600立方米高(gāo)爐,年產鐵300萬噸。出鐵(tiě)場及高爐礦槽產(chǎn)生的煙(yān)(粉)塵均采用O布袋(dài)除塵器進行淨化;

在(zài)設(shè)計鋼鐵工業除塵器管道時應注意以下事項:
  1.除塵管網的支管宜從主管的上(shàng)部或側麵接入,連(lián)接三通的夾(jiá)角宜為15°~45°;丁字連接時宜采用導流措施(補角三通)。
  2.除塵管道應采取防積灰措施(shī),並考慮設置清灰設施(shī)和檢查孔(門)。
  3.除塵(chén)管道積灰荷載宜按管內積灰高度不(bú)低於管道直徑1/8 (非親水性粉塵)或1/5(親(qīn)水性粉塵)的灰量估算,或按積(jī)灰麵積不(bú)小於(yú)管道截麵積5%的灰量估算。
  4.除塵管道內風速在常溫條件下應取14~25m/s。
  5.除塵(chén)管道的壁厚應根據管內氣體溫度(dù)、管道剛度(dù)及粉塵磨啄性等因素綜合(hé)確定,並考慮煙氣溫度、管道直徑(或矩形管邊長)、管道(dào)壁厚、管內壓力、支架間距等因素決定是否設加強筋。
  6.輸送含塵濃度高、粉塵磨啄性強的含塵氣體時,除塵管道中易受衝刷部位應采取防磨措施,宜加厚管壁或采用碳化矽、陶(táo)瓷複合管等管材。
  7.高溫管道或設於室外(wài)且距離除(chú)塵器較遠的常溫管道(dào),宜設置補償器,補償器兩端設支架。
  8.除塵器進出口及風機進出(chū)口管道上宜設置柔性連接件,並(bìng)設固定支架,隔離變形引(yǐn)起的推力。
  9.除(chú)塵管道應設置測量孔(kǒng)和必要的操作平台(tái)。
  10.輸送相(xiàng)對濕度較大、易結露的含塵氣體時,管道應采取保溫措施。
  11. 除塵(chén)係統管網應(yīng)進行阻力計算及阻力平衡計算,同一節點上兩支管(guǎn)阻力差不應(yīng)超過10%,否則應改變管徑或安裝調節(jiē)裝置。
  12.輸送爆(bào)炸(zhà)性氣體或粉塵的管道應設泄(xiè)爆裝置,並可(kě)靠接地。

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