發布日期：2018-07-01 14:52
除塵器的自（zì）動（dòng）化控製成度（dù）越（yuè）來越高，已經實（shí）現了在線檢修，在線監測等（děng）先進的自動（dòng）化程序控製，遠程操作，就地操作相結合，提高了除塵（chén）器的可操作性，更加方便除塵器的集中管理。
山東泗（sì）水縣建材企業一（yī）台脈衝除塵器發貨，除塵器采用自動化程序控製，可以（yǐ）實（shí）現24小時無（wú）人管理模（mó）式工作。
鋼廠除塵器安裝現場
除（chú）塵器係統自動控製設計
一（yī）、除塵器係統自動（dòng）控製設計注（zhù）意事項
① 除塵設備類型、規（guī）格、用途、操作方法（fǎ）多種多樣，相互間差別較大，自動控製係統要針對具體除塵係統和具體設備有針對性（xìng）地進行自動控製沒計。
② 除塵係統淨（jìng）化有爆炸性、腐蝕性或潮濕、有害含（hán）塵氣體時，自動控製裝置應做相應（yīng）的（de）防（fáng）爆、防靜電、防腐蝕等技術處理。
③ 除（chú）塵設備一般露天設置，除塵現場的盤、箱、櫃（guì）等自動控製裝置（zhì）應注意防雨、防塵（chén）、防護等級要高（gāo）。
④ 自動控製在滿足（zú）除塵工藝需要的情況下盡（jìn）可能簡單可靠。
二、袋式除（chú）塵係統的自動控製
1．袋式除塵器工作特點
負壓（yā）反吹風袋式除塵器處在風機（jī）的負壓端，除塵器采用下進風（fēng）上排（pái）風（fēng）內濾式結構（gòu），且具有相互分隔的袋室。當某一袋（dài）室進行清灰時，通過拄製閥門的啟閉，使濾袋反複脹癟數次；抖（dǒu）動（dòng）除塵濾袋，使粉塵落人灰鬥，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，淨（jìng）化的氣體從濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。圖11～6為負壓反吹風袋式除塵器係統（tǒng）流（liú）程示意圖。
2．除塵器（qì）控製內容
除塵器控製內容為反吹風清灰、卸灰和排灰，並要求設備能進行單動和聯動運（yùn）轉的控製。
設單動的目的（de）是為了設（shè）備（bèi）單體調試時（shí）在除塵器現場手動操（cāo）作。
在聯動運轉時，除塵器清灰（huī）係統采用定時或差壓控製，並與刮板機連鎖，隻有在（zài）刮板（bǎn）機運轉時，方可清灰；清灰的周期，清灰程序中（zhōng）過濾、反吹和沉降時間，能根據運行狀態（tài）進行調整。
（1）順序啟動 從（cóng）除塵（chén）器電氣室或中（zhōng）央控製室發出運轉指令，鬥式提升機運轉，幾分鍾後集合（hé）刮板輸送機運轉，再幾分鍾後切（qiē）除刮板輸送機運轉；同時清灰係統和（hé）卸灰係統開始工作。鬥式提升機（jī）要與（yǔ）儲灰倉滿料位控製器連鎖。隻有在正常料位（wèi）時，鬥式提升機才能啟動。
（2）順序停止 從除（chú）塵器電氣室或（huò）中央控製室發出停止指令（壓縮空氣壓力（lì）達到下限及儲灰倉滿（mǎn）料位），切出刮板輸送機、清灰係統和卸灰係統停止運行，幾分鍾後集合刮（guā）板輸（shū）送（sòng）機停止運轉，再幾分鍾後鬥式提升機停止運（yùn）轉。
（3）事故停止 儲（chǔ）灰倉料位到滿料位、壓縮（suō）空氣壓力達到下限（閥門是由氣動控製）和輸灰（huī）設（shè）備發生機械（xiè）故障，若幾分鍾後不消失，機械設備（bèi）按正常停機程序（xù）停（tíng）止輸灰設備，並向除塵器電氣室及中央控製室發送故障信號（hào）。
3．自動控製過程
(1)反（fǎn）吹風（fēng）清灰控（kòng）製過程 反吹風采用負壓吸入大氣方式反吹（chuī）清灰，反吹清灰采（cǎi）用（yòng）三種狀態清灰（huī）方式進行分室清灰，陳塵器正常運（yùn）行時（shí），含塵氣體從灰（huī）鬥上（shàng）的入口（kǒu）短管進入除塵器內，其中較粗顆粒的粉塵在灰鬥中自然沉降，較（jiào）細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，使濾袋成鼓脹（zhàng）狀態。由於碰撞、篩分（fèn）、鉤住、截留等效應，粉塵被（bèi）阻留在濾袋內壁表麵，從濾袋出來的幹淨（jìng）氣體經排風管、風機和煙（yān）筒排入大氣（qì）。當濾袋內壁粉塵（chén）層運漸增厚，使濾袋阻力也相應增高，在達到規定值後（hòu），即各室輪流進行反吹清灰。清（qīng）灰開始首先打開該室三通換向閥的反吹風口，關閉排風口，使反吹風管與濾袋室連接，濾袋內（nèi）側處於負壓狀態，從濾袋外向內吸（xī）入反吹風氣體（室外大氣），由於（yú）經過濾袋的氣流方向突（tū）然改變，濾袋由鼓脹狀態變（biàn）成吸癟狀態，重複（fù）2～5次使得積附（fù）於濾袋內壁的粉塵（chén）層也破裂（liè）脫落掉入灰鬥後；關（guān）閉該室排風口及反吹風口的0號閥門（反吹風閥門)，使濾袋室內暫時處於無流通氣流的靜止狀態，這是集中沉降方式（shì）(分散沉降方（fāng）式是在濾袋每一次（cì）吸癟動作之後，安（ān）排一段沉降時間)反吹完畢後打開三通換向閥排風口，恢（huī）複正常過濾狀態，再進行下一個室的反吹清灰。圖11-7為（wéi）集中沉（chén）降方式清灰示意圖，圖11-8為分散沉降方式（shì）清灰示意圖。
(2)卸灰、輸灰和排灰控製過程 灰塵落入灰鬥內，經過一段時間後開始卸灰，先打開雙（shuāng）層（céng）卸（xiè）灰閥（fá）下閥；幾秒鍾後（hòu），關閉下閥，再打開上閥；幾秒鍾後，關閉上閥；如（rú）此反複（fù）幾（jǐ）次，O後灰鬥振動器振打幾秒鍾，這個室（shì）卸灰結束。再進行下一（yī）個室的卸灰。卸灰的次序（xù）：先從靠近儲灰倉第一個室開始卸（xiè）灰(見圖11-9)，即第（dì）一室開始卸灰，然後第六室（shì）卸灰、第（dì）二（èr）室……O後第十室卸灰，如此循環下去。這樣卸（xiè）灰使灰塵落（luò）入切出刮板輸送機後（hòu），及時運到集合（hé）刮板輸送機，不會使（shǐ）切出刮板輸送機造成過負荷（hé）運轉。如果除塵器的灰量大（dà）。室（shì）與室之間卸灰的間隔時間短。
(3)控製（zhì）儀表和顯示 為了測量除塵器的阻力，觀察各室清灰效果，除（chú）塵器安裝了（le）差壓變送器。分室差壓變送器的高壓端取壓口在灰鬥上方（fāng）位置，低壓端取（qǔ）壓口在濾袋室下部（bù）位置。總差壓變送器高壓端取（qǔ）壓口在除塵器入口位置，低壓端取壓口在除塵器出口位置。
為了顯示儲灰倉灰量，住儲灰倉安（ān）裝（zhuāng）1台電容（róng）式料位計，這種設備可以隨（suí）時（shí）測出料倉儲灰（huī）量狀態。當儲灰倉料位到達上（shàng）限位（wèi）置時報警，料位到達滿位置時，除塵器按照正（zhèng）常停機程序停止運行。
(4)報警 除塵器上的三通（tōng）換向閥、0號（hào）閥及雙層卸灰閥都是氣動控製的，壓縮空氣的壓力大小直接影響除塵器設備正常運行，所以（yǐ）在壓縮空氣儲（chǔ）氣罐上安裝1台帶電接點的壓力表，當壓力達到設定的下限值時報警，除塵器按照正常停機程序停止運行。
輸灰係（xì）統的設備，如鬥式提升機、集合刮板輸送機和切出刮板輸送機的鏈條因（yīn）某種原因會拉斷（duàn），為了防止斷鏈現象發生，在各設備的尾端安（ān）裝一個二線製（zhì）感應式接近開關，在軸上裝上1隻圓盤，圓盤每90°開一（yī）個長孔，如圖11-10所示。當（dāng）鏈（liàn）條轉動時，圓盤也隨著（zhe）轉動，當圓盤沒（méi）開孔的地方遮住接近開關時，向PLC發出一個信號，PLC計（jì）數；假定圓盤從（cóng）開孔位置轉到沒開孔（kǒng）位置時間是3s，當鏈條卡住轉速下降，測出圓盤從開孔位置到沒開孔位置時間超（chāo）過3s，PLC發出報警信號，輸灰（huī）設備停止運行。
4．控製邏輯框圖
袋（dài）式除塵係統自動控製邏輯框圖如圖11-11所示。除（chú）塵自動控製的內容是隨（suí）係統大小變化的，控製（zhì）邏（luó）輯框圖也會有變化，圖11-11是一種比較典型的自（zì）動控製邏輯框圖。
