濾筒除塵器應用中存（cún）在的問題與解決方式

發布日期：2017-07-01 16:05

濾筒除（chú）塵器應（yīng）用中存在的問題與解決方式
1.1　除塵器濾筒與濾料
1.1.1　糊袋，板結，腐蝕現象
　　 在工業中糊袋，板結現象很普遍。在脫硫工業中，燃煤中硫經燃燒後，生成一氧化硫，直接捕集成本較高（gāo）。二氧化硫寄附於粉塵顆粒上，如果加（jiā）入定量的氫氧（yǎng）化鈣石灰粉，經反應生成（chéng）硫（liú）酸鈣，附著在（zài）過濾材（cái）料上，即可達（dá）到收集效果（guǒ）。但是反應中生成水和焦油，極（jí）易產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同（tóng）時二氧化硫溶於水生成硫酸，硫酸具有（yǒu）腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要（yào）把板結的物料（liào）吹下來，就要更大（dà）的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹（chuī）壓（yā）力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾（lǜ）料的（de）壽命（mìng）大大下降。濾材表麵黏附的焦油等粘性物質難以清除（chú），長（zhǎng）期使用（yòng）的濾料應定（dìng）期清洗。因（yīn）此，在脫硫工業中就需要耐酸（suān），耐高溫，強度較大，耐磨（mó），方便清（qīng）洗的濾料。
1.1.2　濾筒尺寸限製
　　因受（shòu）過濾風速和濾筒高度的限製，除塵器處理風量達不到要求。我（wǒ）們為（wéi）了適應（yīng）除塵工藝的需要，設計中把濾筒
　　長度加大到1400mm，其過濾麵積顯著增加。長度增（zēng）加後，為適應高濃度粉塵情況，製作時把濾筒的折縫加寬至2～12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵（chén）在折縫中（zhōng）積聚存留。
　　所用的濾筒除塵器（qì）適用於較多行業，且過濾（lǜ）效率高，對亞微米粒子（zǐ）的過濾效率高達99.99％。過濾（lǜ）阻力低，能耗和運行成（chéng）本低，由於為（wéi）表麵過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換濾芯方便。同時，由於采取濾（lǜ）筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設（shè）備繁多、廠房空間小（xiǎo）而（ér）除（chú）塵風量大的情況下非常實用。
1.1.3　濾筒放置形式
　　O常見的濾（lǜ）筒放置形式有豎置（zhì）式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但（dàn）占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰後容易（yì）被再次吹起造成一次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾（lǜ）效果（guǒ）較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均（jun1）勻。
1.1.4　高溫環境影響
　　對工業爐窯排放的含塵氣體進行淨化是當前環境保護（hù）和治理的重要任務，目前由於過濾式除塵器中的濾料使用溫度比較低，而在（zài）大部（bù）分時候除塵器在高（gāo）溫環境使用（yòng）普通的（de）濾料根本無法滿足要（yào）求，經（jīng）常被燒壞。我公司研製了一種耐高溫除塵器的過濾筒具有較高的強度，孔（kǒng）隙率，透氣性也較高，燒（shāo）結不易變形。耐高溫非（fēi）織造布濾筒采用耐高溫纖維與高強度（dù）玻璃纖維混合，經硬挺化工藝成型，具有纖（xiān）維緊密、表麵微（wēi）孔（kǒng）隙小、質（zhì）地堅（jiān）挺的特（tè）點。濾料采（cǎi）用耐高溫合（hé）成纖維組成，具有硬（yìng）挺度好、耐磨性能佳、耐化學性能良好（hǎo）的（de）特點（diǎn），適（shì）用（yòng）於溫度要求較高的場合。高溫濾筒的出現較好的（de）解決了除（chú）塵器在高溫環境中的應用。

2.2　濾筒除塵器（qì）清灰係統
2.2.1　清灰不徹底
　　除塵器運行狀態的好壞，阻力上升的快慢與清灰係統緊密相連（lián）。在脫硫（liú）除塵器中，粉塵很容易在濾筒表麵板結，濾料表麵附著黏性物（wù）質要想（xiǎng）達（dá）到比較理想的效果就（jiù）要較大的噴吹壓力和噴吹頻率，這就造成了一定（dìng）的能量（liàng）浪費，因此濾料的選擇也會對噴吹係統造成一定的影響。許多工程都有過濾筒反吹清（qīng）灰不徹（chè）底的問題。工程案例：91看片在某鍋爐除塵處（chù）理工程試運（yùn）轉時發現早期清灰效果比預期的好，但運行一段時間後，卻未達到設計要求（qiú）。通過對電（diàn）磁脈衝閥的噴吹間隔調整（zhěng），效果仍然不理想（xiǎng）後來改進（jìn）了噴嘴，並且提高了壓縮空氣（qì）壓（yā）力（lì），順利解決了反吹不徹（chè）底問題。
2.2.2　濾筒除塵（chén）器壓縮空氣量和壓（yā）力運用不當
　　有（yǒu）些比較（jiào）長（zhǎng）的（de）濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足導致濾（lǜ）筒的下部清灰不徹底，濾筒下部粉（fěn）塵（chén）層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降；由於濾（lǜ）筒較長，為了使（shǐ）濾筒底部清灰效果（guǒ）較好（hǎo），安裝噴嘴，誘導一定量的空氣（qì），但是由於安（ān）裝噴嘴，在濾筒的上部（bù）基本是誘導空（kōng）氣階段，壓縮氣（qì）流並沒有來得及擴散，導致上部清灰效果較差，現在對這一問題提出了解（jiě）決方案，在濾筒裏上部設置了一（yī）圈擋板，改變了過濾時和清灰時濾（lǜ）筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得到改善（shàn）。
2.2.3　濾筒夾角影響
　　91看片對4種不問規（guī）格濾筒分別進行了清灰性能試驗研（yán）究，試驗結果表明濾筒夾角（jiǎo）對濾筒清灰性能影響很大。當濾筒（tǒng）夾角（jiǎo）小到一定程度時，在線清灰基本（běn）不起作用，必須采用離線（xiàn）清灰。試驗還發現同一濾筒（tǒng）不同部位清灰效果不
同，上部清灰效果O差，在此分（fèn）析了其原因並提出改進措施。根據過濾麵積、過濾風速、濾筒尺寸、空間等因素合（hé）理選擇濾筒的夾角，對提高除塵效率、降低阻力有較大的（de）影響。
2.2.4　電磁脈衝閥安裝位置不當。
　　電磁脈衝閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進入。如果（guǒ）安裝位置稍微偏離，就會導致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側清灰效果較好，另一側清灰效果較差，同時對著氣流的（de）一側由於長時間正對噴吹，濾料的磨損較（jiào）為嚴重，因此電磁（cí）脈衝閥的安（ān）裝位置也很重要。

3.3　濾筒除塵器氣流分布
　　為了提高濾筒除塵器的效（xiào）率，氣流分布（bù）也是非常重（chóng）要的，O常見的氣體（tǐ）分布（bù）有百葉窗式、多（duō）孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄杆型分布板等。避免入口處（chù）濾筒由於（yú）風速較高造成對濾料的高磨損（sǔn）區域，距離入口較遠的濾筒不能充分利用。采（cǎi）用導流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器（qì）選用多孔氣流分布板，這種氣流（liú）分布方法在靜電（diàn）除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用於濾（lǜ）筒除塵器則有獨特要（yào）求，氣流分布必（bì）須（xū）十分（fèn）穩（wěn）定和均勻，才有利於氣（qì）流的上升及粉塵的下（xià）降。濾筒表（biǎo）麵均勻的（de）過濾風速也是（shì）氣流（liú）分布的一個重（chóng）要標誌，應用中要保證除塵（chén）器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風速範圍內（nèi）工作，因此，氣流分（fèn）布板在除塵器上起著重要的作用。