發（fā）布日（rì）期：2017-06-28 19:14
布袋除塵器（qì）反吸（xī）（吹）風清灰（huī）操作
反吸（吹）清灰的操作可以采用“二狀態”（反吸-鼓脹），或“三狀態”（反吸-沉降-鼓脹），其過程如圖6-3所示。
反吸（吹）的時（shí）間取決於粉塵的（de）性質。反吸（吹）的目的（de）是使（shǐ）濾袋鬆動、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為（wéi）此反吸（吹）時間一般可取10～20s，反（fǎn）吸（xī）（吹）風量過大，時間過長，會使除塵濾（lǜ）袋吸（吹）癟（biě），嚴重時甚至使兩層濾（lǜ）袋緊貼在一起，妨礙濾袋上部粉塵的沉降，同時濾袋折曲過（guò）度，影響濾袋的壽命。
如果濾袋內部無支撐骨架，濾袋收縮吸癟的程度，直接與濾袋的懸吊拉力和濾布延伸率大小有關。懸吊拉力小，濾布延伸率大的（de）濾袋，其收縮吸（xī）癟就厲害些，反之就小些。為改善濾袋在反吸（xī）（吹）時的收縮，可在濾袋長度方向每隔1m左右設一個環箍，以防濾袋吸（吹）癟（biě）。
反吸（xī）後（hòu）的膨脹時間一般不必太長，目的在於為下一（yī）次反吸創造條件，隻要使除塵布袋恢複鼓（gǔ）脹（zhàng）即可，一般取為5s。反吸-鼓脹（zhàng）的次數與氣體含塵濃度有關。含塵（chén）濃度低時，一（yī）般每次清灰吸癟1～2次，含塵濃度高時取3～4次。
采用二狀態清灰（圖6-3a）時，由（yóu）於濾（lǜ）袋吸癟時間較短（10～20s），靠灰鬥較（jiào）近的濾袋下部所抖落（luò）的粉塵，尚能落入灰鬥，而在濾袋長度大時，濾袋上部抖落（luò）的粉塵來不及進（jìn）入灰鬥，吸癟的（de）時間即結束，而被接踵而至的過濾氣流帶到濾袋上，產生所謂“再吸（xī）附”。為了防止這種現象，可在“反吸”與“鼓脹”之間增加了“沉（chén）降”過程，形成（chéng）所謂“三狀態”清灰。
“三狀（zhuàng）態清（qīng）灰法”的清灰程序有（yǒu）兩種形式：
第一種——集中（zhōng）自然沉降（見（jiàn）圖（tú）6-3b）。這種清（qīng）灰製度是濾袋在進行二狀態清灰後，集中一段時間，使其靜止自然沉降。自然沉降通過同時關（guān）閉排風口（kǒu）（或進風口）及反吹風口實現，使濾袋內無流通氣流來達到濾袋靜止狀態（tài），為濾（lǜ）袋內抖落的粉塵創造一個自然沉降的條件。
第二種——分（fèn）散自然（rán）沉降（見圖（tú）6-3c）。這種清灰製度是濾袋在每次吸癟和鼓脹之間，安（ān）排一段靜止時間，使濾袋內側抖落的粉塵實現自然沉降。
自然沉降狀態所需要的（de）時間，與（yǔ）濾袋的長短以及粉塵性質有關，一般來（lái）說高溫濾袋較長，粉塵密度就輕，需要自然沉降的時間就長一些（xiē）。
各（gè）種清灰程序都由（yóu）時間繼電（diàn）器的調節來（lái）實現，通過時間繼電器的控製，就可按預先安排好的清灰程序，操縱反吸（吹）風轉換閥門，進行（háng）反吸（吹）風清灰。
從上述兩種清灰製度中可以看到，分散自然沉降法在每次吸（xī）癟後，濾（lǜ）袋內側抖落的粉塵比較徹（chè）底，再積（jī）附的機會少，清灰效率高。
分室（shì）反吸（吹）袋式除（chú）塵器的主要特點：
（1）濾袋在工作過程中不受強烈的摩擦（cā）和折（shé）曲，因而使用壽命長，且易於使用玻璃纖維濾袋。
（2）分室結構有利於在不停機狀（zhuàng）態下檢修某一倉室。
（3）利用係統壓差（或離心風機）作為清灰動力，有利（lì）於在沒有空（kōng）壓機的場合使用。
（4）過濾風速低，設備龐大、造價高。
（5）清灰強度低，壓力損耗高，清灰氣流得通過主風機，因而運行能耗高。
