鋁熔煉爐高溫除塵器

鋁（lǚ）熔煉爐高溫除塵器是在噴吹脈衝類除塵技術的基礎上，為（wéi）滿足鋁熔煉爐高溫煙氣淨（jìng）化需要（yào）而專門研（yán）製的（de）具有先進水（shuǐ）平的脈衝袋式除塵器，不但具有噴吹（chuī）脈衝除塵器的清（qīng）灰能力強、除塵（chén）效率高、排放濃度（dù）低等特點，還具有穩（wěn）定（dìng）可靠、耗氣量（liàng）低、占地麵積小的特點，特別適合處理鋁熔煉爐的高溫煙氣。係列（liè）低壓脈衝袋式除塵器已在全世界範圍內得（dé）到應用，在中國也已經大（dà）量推廣，廣（guǎng）泛適用於冶金、機械（xiè）、化工、建（jiàn）材等行業的高（gāo）溫煙氣淨化。

　　鋁熔煉（liàn）爐高溫（wēn）除塵（chén）器工作原理：鋁熔煉爐高溫除塵器（qì）主要由上箱（xiāng）體、中箱體、灰鬥、卸（xiè）灰係統和控製係（xì）統等幾部分組成，並采用下進氣分室結構。采用離線清灰控製係統。

　　含塵煙氣由進風口（kǒu）經中箱體下部進入灰鬥，部分較大的塵（chén）粒由於（yú）慣性碰撞、自然沉降等（děng）作用直接落入灰（huī）鬥，其它塵（chén）粒隨氣（qì）流上升進入各個袋（dài）室。經濾袋過濾後，粉塵被阻留（liú）在濾袋（dài）外表麵，淨化後的氣體從濾袋內部經過（guò）袋口、上箱體、出風口（kǒu）由引風機排入大氣。灰（huī）鬥中（zhōng）的粉塵定時或連續由輸送係統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋（dài）外（wài）表麵所附積的粉塵不斷增加，從而導致（zhì）除（chú）塵器本身的阻力也逐步升高（gāo）。當阻（zǔ）力達到一定值時，PLC清灰控製係統發出信號，首（shǒu）先令第一袋室的（de）離線（xiàn）閥關閉以切斷該室的過濾氣（qì）流，然後打開電磁脈衝閥壓縮空氣順序經氣包、脈衝閥、噴吹管上的（de）噴嘴以極短的時間（0.005～0.1秒）向濾（lǜ）袋（dài）內噴射（shè）。壓縮空氣在（zài）濾（lǜ）袋內高速膨脹，使濾袋（dài）產生高頻（pín）振（zhèn）動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外（wài）側所附塵餅變形脫（tuō）落。在（zài）充分考慮了粉（fěn）塵的沉降（jiàng）時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入（rù）灰鬥）後，離線閥打開，此袋室濾袋恢複（fù）到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最（zuì）後一袋室（shì）清灰（huī）完畢為一清灰周（zhōu）期。低（dī）壓脈衝長（zhǎng）袋除塵器是由多個獨（dú）立的（de）袋室組成的，各室（shì）按順序分別進行清灰，互（hù）不幹擾，實（shí）現長期連續（xù）運行。上（shàng）述清灰過程均由PLC清灰控製係統進行自動控製，分為定時和定阻兩種，可根（gēn）據用戶的要求決定采用（yòng）哪一種。