產品詳情
一、鋁熔煉爐參（cān）數
1.鋁熔（róng）煉爐廢氣（qì）類型及成（chéng）分：廢氣（qì）為熔爐高溫煙廢（fèi）氣（qì），含粉（fěn）塵、硫化物（wù）。
2.熔爐規格及（jí）熔爐助（zhù）燃通風機參數
（1）熔（róng）爐型號ALM1-1500KG/HR, ALM2-1500KG/HR,
（2）熔爐（lú）爐膛溫度：600—800度。
（3）高溫熔爐燃燒氣體主要為天然氣。
3.鋁熔煉車間內廢氣執行標準：《中華人民共和（hé）國國家職業衛生（shēng）標準》和（hé）《工（gōng）作場所有害因素職業接觸限值》。
4.鋁熔煉爐煙氣經過布袋除塵器處理後廢氣排放標（biāo）準：《工業窯爐大氣（qì）汙染（rǎn）物排放標準》中（zhōng）表2、表4的相關指標。
二、環境空氣質量功能區分類（lèi）：
本工程（chéng）為（wéi）鋁型材（cái）熔煉爐工作反應時所產生的高溫含塵廢氣進行脫硫除塵淨化（huà）處理，該熔煉爐煙氣排放區域空氣質量標準為當地環境空氣質量功能區三類區標（biāo）準執行。
三、廢氣執（zhí）行排（pái）放標準：
該熔煉爐產生的廢氣經過脫硫除塵處理後的煙氣質（zhì）量將按照國家標準《工業（yè）爐窯（yáo）大氣汙（wū）染物排放標準GB9078-1996》執行。
四（sì）、鋁熔煉爐（lú）廢氣治理原理（lǐ）
1.工藝（yì）流程采用：集氣罩+風管+翅片散熱器（qì）+風管+脈衝布袋除塵器+引風機達到除塵脫硫的目的。
2.脈衝布袋除塵器的工作原理：
熔爐的煙氣通過集煙罩收集（此時的煙氣溫度（dù）在250度-300度左右）通過支煙管並入主煙道，送至水冷散熱器（qì），經過水冷散熱器把煙（yān）氣降溫至80-100度左右而進入布袋除塵器（耐高溫（wēn）布袋（dài）的極限溫度為250度，耐（nài）受時間極限為30分鍾）由除塵器分室進口閥門、除塵器（qì）箱體、導流板、濾（lǜ）袋組件、離線停風閥、脈衝清（qīng）灰噴吹係統、灰鬥設備(含清堵空氣炮)、保護（hù）係統(煙氣旁路)、供氣及（jí）檢測係統以及控製係統組成（chéng）。
熔鋁爐袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果。鋁製品熔爐的煙氣粉塵一般由超細微（wēi）粒（lì）到粗粒（lì）等各種粒徑的顆（kē）粒按一定的（de）分散度曲線分布的（de）。雖（suī）然濾布纖維間的空隙也許大於lOOμm以上，但（dàn）織物過濾卻能捕捉微米粒子，過濾（lǜ）機理各種效應是重力、篩濾、慣（guàn）性碰撞、鉤附效應和擴散與（yǔ）靜電吸引。當含塵煙氣流經濾布（bù）時，比濾（lǜ）布空隙大的顆（kē）粒，由於重力作用沉降了或因慣性作用被纖（xiān）維擋住了（le），比濾布空隙小的顆粒（lì）和濾布的纖維（wéi）發生碰撞後或過時被纖（xiān）維鉤附在濾袋表麵(即（jí）鉤附效應)，較小的粒（lì）子，因分子間的布朗運（yùn）動留在濾布的表麵和空隙中，最微小的粒子則隨氣流一起流經濾布，通過（guò）15米高的鋼製煙囪排往大氣。煙氣中較（jiào）粗重顆粒在自重（chóng）和導流（liú）板撞擊下沉降（jiàng）至灰鬥內，而鉤附在濾袋表麵的粉塵（chén），隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵集塵到（dào）一（yī）定量時（shí），由清灰控製（zhì）裝置根據差壓或定時、手動控製，按（àn）設定的程（chéng）序關閉提升閥，控製（zhì）當前單元離線，並打開電磁脈衝閥進行噴（pēn）吹。當電磁閥通電時，使起動膜片二側產生壓差，於是膜片（piàn）抬起，讓空氣從主（zhǔ）膜片二側誘發的（de）壓差（chà）使之抬起，讓空氣進入噴吹管，然後通過噴吹管上的噴吹孔射入濾袋內，在高速氣流及成倍的誘導氣流的作用下，濾袋迅速向外（wài）膨脹，接著又吸（xī）癟（biě），致使加（jiā）速的粉塵塵塊（kuài）與（yǔ）濾袋分離。電磁閥失電（diàn），壓縮空氣又將脈衝閥（fá）恢複到關閉狀態。通過以上循環來抖落鉤附在濾袋（dài）表麵上的粉塵，落入灰鬥。灰鬥中的粉（fěn）塵經由卸灰閥排出後，由輸灰係統輸送至灰庫或灰場，進行綜（zōng）合（hé）利用。
