產品詳情
鈺泰環保公司生產的鍋爐布袋（dài）除塵器采用低壓離線脈衝清（qīng）灰。它是一種（zhǒng）處理風量大、清灰效果好（hǎo），除塵效率高，運行可靠，維修（xiū）方便，占地麵積小的單元組合式除塵器（qì）。
鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰鬥、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰（huī）閥等組成（chéng）。
本除塵器按雙列布置，每列設3個（gè）倉（cāng）室，以縮短除塵器長度，便於布（bù）置，每個倉（cāng）室設1個灰鬥。
濾袋規格φ160×6000mm，每台除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈（dàn）簧漲圈，密封性能（néng）好，換袋（dài）方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
電磁脈衝閥，規格3＂，每（měi）台除（chú）塵器66套，每倉11套。
采用可編程序（xù）控製器（PLC）控（kòng）製儀，12台離線閥。
為了保證鍋爐（lú）布袋除塵器_和安全運行，每台除（chú）塵器還設有1套（tào）濾袋檢（jiǎn）漏裝（zhuāng）置和緊急噴水係統（tǒng）。
含塵氣體（tǐ）由導流管進入各單元灰鬥，在灰鬥導流係統的引導下大顆粒粉塵分離後直接（jiē）落（luò）入灰鬥，其餘粉塵隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，過濾後的（de）清淨氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當（dāng）濾袋表麵（miàn）積達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉（fěn）塵，落入灰鬥的粉塵經卸灰閥排出。
濾袋噴吹（chuī）每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室（shì）輪流一次約半小時，噴吹（chuī）這個（gè）倉室，這個倉室（shì）一排一（yī）排的噴吹，_排噴吹後，再噴（pēn）吹_排，以此類推。
本除塵器設有旁路煙道（dào），當鍋爐啟動時，開（kāi）啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好（hǎo），油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫（wēn）度時，開啟旁（páng）路。
本除塵器的緊急噴吹係統采用工（gōng）業水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內設兩組噴水管，_組設2個噴嘴（zuǐ），_組設4個（gè）噴嘴，當煙溫超（chāo）過設計值時開啟_組噴嘴，如煙溫降不下（xià）來，再（zài）開啟_組噴嘴（zuǐ），如仍降不下來（lái）將（jiāng）發出報警信（xìn）號，開啟旁路係（xì）統或停爐處理。
經過廣泛分析O外針對燃煤（méi）鍋爐煙氣除塵技術和（hé）除塵器配套設備質量，在XLCM型離線清灰低（dī）壓脈衝除塵器成熟技術基礎上（shàng），91看片增加（jiā）了一係列（liè）的保護和檢測係統，完整地設計出鍋爐布袋除塵器。
鍋爐布袋除塵器介紹
1采（cǎi）用離線清灰低壓脈衝反吹布（bù）袋除塵器。
2每（měi）台鍋爐配一（yī）台除塵器（qì），每一台除塵器分排分室。
3濾袋采用φ160X6000mm標準規格，材質（zhì）采用PPS纖維濾（lǜ）料。
4除塵器采用外濾（lǜ）式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與（yǔ）花板聯（lián）接，形成了幹淨空氣與含塵氣體的分離。
5在清灰（huī）時（shí）由PLC控製脈衝控製儀（yí）發出脈衝信號給電磁脈衝閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落（luò）灰塵。
6除（chú）塵器頂部設檢修門，用（yòng）於檢修和換袋（除（chú）塵器的維（wéi）、檢（jiǎn）修、換袋工（gōng）作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器（qì）內部）。在淨氣（qì）室設有（yǒu）由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾（lǜ）袋損壞時及時報警。
7除塵器設有保溫層、頂（dǐng）部防雨棚，防止在環境條件下結（jié）露現象的發（fā）生及保護除（chú）塵器頂部裝置。
8由於鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙（yān）氣，此煙（yān）氣直接進（jìn）入除塵（chén）器，將造成濾袋布粉層板結，使係統阻力增（zēng）高，影響正常運行。係（xì）統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙（yān）氣經旁路管道排放而不（bú）經過濾袋，從（cóng）而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置（zhì）有效地利用（yòng）了除塵（chén）器及煙道，直接在除（chú）塵器進風口處設置旁道。
9除（chú）塵（chén）器設置煙氣溫度在線檢測（cè）裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路係統閥（fá）門排放煙（yān）氣，保護濾袋。
10除塵器配置進風分配係統及濾袋固（gù）定框，有效地（dì）使進入除塵器的含塵氣體均（jun1）勻地分布到（dào）每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的（de）碰撞和磨擦，有（yǒu）利於濾袋使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）的延長。
11除塵器進風口配（pèi）置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵（chén）器單（dān）個倉室的完全離線（xiàn），實現了在除塵器正常工（gōng）作狀態時對單個倉室的檢修維護（hù）。
12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器（qì）灰鬥卸灰的順利進行（háng）。
13除塵器控製係統采用PLC。整（zhěng）個除（chú）塵器控製係統采用PLC和CRT站進行自（zì）動控製，設置差壓及定時清灰控（kòng）製方式並設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控製（zhì）線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視（shì）。除塵器電控櫃采用雙層密封門結構，防塵、防水（shuǐ）、防小動物。
係統設置
鍋爐布袋除塵器共有五大係統
1本體：它（tā）由上箱體、中箱體、灰鬥組（zǔ）件、檢修門、支架等（děng）組成（chéng）
對於（yú）本體，91看片在（zài）設計上以_不利的荷載組合進行強度設（shè）計；采（cǎi）用Q235A板材製作。
2收塵、過濾係統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰鬥進風手動調節閥、進風分配（pèi）係統（tǒng）組（zǔ）成。
3噴吹清灰、卸灰係統：主要由儲氣（qì）包（含油水分離器、調壓裝置（zhì））、電（diàn）磁（cí）脈衝閥、噴吹（chuī）管組件（jiàn）和（hé）離線閥、清堵空（kōng）氣炮及星型卸灰閥等組成（chéng）。
4保護及控製、檢測係（xì）統：主要由旁路係統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢（jiǎn）測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢測裝置等組成。
5電控係統：主要由PLC主控櫃（其中包含除塵器控製部（bù）分並留有（yǒu）輸灰控製係統的安裝位置、脈衝控製（zhì）儀，濾袋檢漏裝置組成。
十、工作原理
除塵器主要由（yóu）上箱體、中箱（xiāng）體、進風通信、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組（zǔ）成。含塵空氣從除塵器的進風通道（dào）進入各室灰鬥（dòu）開在灰鬥導流（liú）裝置的（de）導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細（xì）粉塵均（jun1）勻的進入中（zhōng）部箱體而吸附在濾袋的（de）外表麵上（shàng），幹淨氣體透過濾袋進入上箱（xiāng）體，並經各切換閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾（lǜ）袋上的粉塵越積越多，當設（shè）備阻力（lì）達到限定的阻（zǔ）力值（一般設定為1500Pa）時， 由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈衝閥，進行停風噴吹，利（lì）用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌（bàn）落（即使粘細粉塵亦能較底（dǐ）地清灰）至灰鬥（dòu）中（zhōng），由排灰機構（gòu）排出。
鍋爐（lú）布袋除塵器核心部件
對於整台鍋爐布袋除塵器（qì）而言，濾袋及電磁脈衝（chōng）閥是其核（hé）心部件。濾料質量直接（jiē）影響除塵器的除塵效果，濾袋的壽命（mìng）又直（zhí）接（jiē）影響到除塵器的運行費用。因而91看片根據除塵器運行環境和介質情況，濾料選用PPS針刺氈，耐（nài）溫190℃，瞬間220℃。此濾料表麵作覆膜（mó）處理，清灰_、減少（shǎo）了粉塵在濾袋表麵形成粉層垢後板結的可能；濾料（liào）壽（shòu）命長，加上我公司在除塵器結構方麵的改進，保證了濾料30000小時的正常使用壽命。
O外常用濾料性能表
名稱 聚脂 丙烯（xī）酸 玻纖 Nomex Ryton P84 Superfex Teflon
_運（yùn）行溫度 134 140 259 190 190 259 259 259
耐磨（mó）性 A B C A B B B B
過濾性能 A B C A B A A B
耐（nài）溫性能 D A A B A B A A
耐堿性 B C C B A C A A
耐無機（jī）酸 C B D D A B A A
耐氧化15% A A A A D A A A
相對造價 便宜 較貴 較貴 貴 貴 很貴 很貴 很貴
說明：
1據有關專家（jiā）介紹及澳大利亞電廠運行經（jīng）驗，當煙氣含氧量大於15%時的Ryton的耐氧性較差（chà），當（dāng）煙氣含氧量小於10%時能（néng）長期使用。
2據考察的澳大利亞6個電廠，早期使用的濾料普遍 Acrylic（耐溫130℃），電廠嚴格（gé）控製排煙溫度，目前投運的電廠（排煙溫度_165℃）開始使用Ryton濾料。
3關於濾袋的壽命，根據專家的分析和國（guó）外的使用經驗，Ryton濾（lǜ）料（liào）在電廠煙氣條件下的使用做命可達30000小時，但要煙氣（qì）含量小（xiǎo）於10%，煙氣溫度_不得超過190℃。當煙氣溫度（dù）在（zài）170℃-190℃時不能超過100小時。平時（shí）應作好鍋爐煙氣溫（wēn）度變化的詳細記（jì）錄。
電磁脈衝閥的選用關係到除塵器的造價及清灰效果。91看片為XLCM型長袋低壓離線脈（mò）衝除塵器選用的電磁脈衝閥為噴吹壓（yā）力0.15-0.25Mpa的進（jìn）口雙層膜片脈衝（chōng）閥，滿足（zú）了脈（mò）衝電磁閥的_運行要求。
除此外，旁路係統這個鍋爐布袋除塵器保護係統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒（shāo）異常狀況下（xià）除塵器的自我保護，並能通過控製係統及時報警（jǐng）。
鍋爐布袋除（chú）塵器結構特點
我公司推出的鍋爐用XLCM型長袋離線脈衝除塵器運用了許多專有（yǒu）技術（shù），這些專有技術得到（dào）了各設計院、專家的認同。
1旁路係統（tǒng）：解決了鍋爐點爐（lú）時噴油助燃及鍋爐（lú）故障時對濾袋的保護問題。
2耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐（lú）煙氣溫度高，普通（tōng）濾料不能承受及普通濾料使用壽（shòu）命（mìng）短的問題。
3離線（xiàn）清灰、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清（qīng）灰時二次揚塵問（wèn）題，實現了除塵器的不（bú）停機檢修功（gōng）能。
4電磁（cí）脈衝（chōng）閥運用技術：低壓、_、長壽命膜片電磁（cí）脈衝閥的（de）運（yùn）用，使布袋除塵器的（de）清灰方（fāng）式得到_的改變。
5檢測、監（jiān）控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵（chén）器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備（bèi）故障檢測、上（shàng）位工控係統等_的檢測、監控設備。
6PLC可編程控製器的（de）應用，保證了（le）除塵器作為電廠主要運行設備的（de）操控自動化。
一係列進技術的運作，保證了我公司（sī）生產的除（chú）塵器（qì）擁有_的技（jì）術、絕佳的價格性能比、極高的市場競爭能力。
在鍋爐布袋除塵器（qì）部件結構方麵，91看片投入了巨大的（de）精力，各部（bù）件結構的設計力求_、可靠、_：
1．XLCM型係（xì）列離線清（qīng）灰低壓長（zhǎng）袋脈衝除塵器是模塊式生產的（de）、單元組合式除（chú）塵（chén）機組，各單元（yuán）過濾麵積，袋長可根據實際需要調整，並通過單元（yuán）數量的改變來適應所需要（yào）的過濾風量。
2．XLCM型離（lí）線清灰低壓長袋脈衝除塵（chén）器為外濾式除塵器，即含（hán）塵氣體在濾袋外，潔淨（jìng）空（kōng）氣在濾袋（dài）內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控製離線閥關閉清灰倉室（shì），啟動脈衝噴吹閥（fá）噴吹，使濾袋徑向變（biàn）形，拌落灰塵。除塵器（qì）同時具有離線檢修功能。
3．本除塵（chén）器采納了大風量、低風速的設（shè）計（jì）理念。除塵器實際過濾風速選用0.9m/min，在設備出廠前，對噴吹係統（tǒng）待主（zhǔ）要部（bù）分（fèn），進行（háng）預組裝，以保證質量。
4．除塵器花板（bǎn）采用數控衝壓方（fāng）法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求（qiú）。
5．采用了（le）氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配係統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過（guò）濾麵積（jī）利用（yòng）率及濾料（liào）使用壽命。
6．除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進口進件）並在進風口安裝了（le）手動切換閥。提升閥由氣缸控製，結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）、可靠、啟閉速度快，關閉時能達到（dào）零泄露要求，通過PLC能控製一個或多（duō）個同時工作，關閉（bì）一個或多個倉室用於離線清灰、離線（xiàn）檢修。離線閥及手（shǒu）動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現了（le）除（chú）塵器工作狀態下（xià）的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作（zuò）調節進風（fēng）量之用）提升（shēng）閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
7．除（chú）塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風（fēng）口手動（dòng）調節閥的操作，可使除塵器單倉（cāng）完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機（jī）檢修。
8．濾袋上端采用了彈簧漲圈形（xíng）式，密（mì）封性能好，換（huàn）袋快捷。僅需1-2人就（jiù）能通過（guò）機（jī）頂便掀式頂蓋進行換袋（dài）操作。
9．袋籠采用（yòng）星型（10根筋）結構，頂部輥裝（zhuāng）：“η”形冷衝壓短管，用於保證袋籠（lóng）的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表麵有機矽處理（lǐ）。避免了除塵器工（gōng）作（zuò）一段（duàn）時間後籠骨表麵鏽（xiù）蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，
同時（shí）減少了換袋過程中對布袋的損壞。
10．除塵器采用岩棉保溫，並設有灰鬥電加熱裝置。灰鬥出口處設有清堵空氣炮，手動捅灰器，避免了灰塵搭（dā）橋（qiáo），影響排灰。
11．除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈衝閥防雨（yǔ）棚、排（pái）水設施、檢修扶梯平台，灰鬥和卸灰閥的連接法蘭上簷設計有突出部分（fèn），避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵（chén）器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
12．除塵器控製係統采用PLC控製，可（kě）自（zì）動集中控製除塵係統的全部設備；脈衝清灰自動控製采用差壓及定時兩種控製方式；除塵器（qì）安裝了差壓變送器、阻旋式（shì）料位計、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及（jí）調壓器等儀器儀表，除塵（chén）器運行狀況（kuàng）均可在主控櫃（guì）模擬屏上顯示並發（fā）出聲光報警信號。
13．由（yóu）於大噸位鍋爐點燃鍋爐（lú）過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量（liàng）的含油煙氣，此煙氣直接進（jìn）除塵器。容易造成濾袋布粉層板結，使係統阻力增（zēng）高，影響正常（cháng）運行。因而，除（chú）塵器增設了旁路管道，便噴油瞬間含油（yóu）煙氣經旁路管道排放而不經（jīng）過（guò）濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置方式是利用除塵（chén）器及其煙道，直接在除塵器進風（fēng）口處設置旁路管道。
14．盡管除塵器選用的濾料耐溫達190℃，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，91看片借助風（fēng）管（guǎn）測溫儀（yí）的檢測，一旦（dàn）煙氣溫度超過設定值時，自動打開旁路係統（tǒng）排放煙氣，保護濾袋。
15．借（jiè）助濾袋（dài）檢漏裝置，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。保證（zhèng）除塵器正常運行。
