鍋爐（lú）除塵器

　　買6噸鍋爐除塵器（qì）認準泊頭鈺泰環保，我公司綜合PPC氣箱脈（mò）衝袋式除塵器、LCDM長袋低壓脈衝及離線清灰（huī）脈衝袋式除塵器等長（zhǎng）袋脈衝除塵器的有關技術並（bìng）借鑒國外先進技術推出（chū）的鍋爐（lú）除塵器（qì）是一種（zhǒng）處理風量大（dà）、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行穩定、維修方便的單元組合式除塵器。

　　鍋爐除塵器的氣體淨化方式為（wéi）外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進入（rù）各（gè）單元過濾室並通（tōng）過設備於灰鬥中的煙氣導流裝置；由（yóu）於（yú）設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的淨空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體（tǐ）過濾室內氣流分布（bù）均（jun1）勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過（guò）自然沉降分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）後的潔（jié）淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體、排風管排（pái）出。濾袋（dài）采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由（yóu）氣包、噴吹管和電磁脈衝閥等組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心沒有噴吹（chuī）口，每根噴吹管上均設有一個脈衝閥並與壓（yā）縮空（kōng）氣氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁閥（fá）打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全部抖動（dòng）並形成由裏麵向內外的反吹氣流（liú）作用，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵麵積（jī）灰塵達到（dào）一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設（shè）定程序打開電磁脈衝噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴咀透導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進（jìn）入濾（lǜ）袋，形成空氣波（bō），使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹（zhàng）和衝擊（jī）振動，造成很強（qiáng）的清灰作用，抖落濾袋上的（de）粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出（chū）後，利（lì）用輸灰設施集中送出。此除塵器具有在線、離線兩種狀況清灰功能和離線檢修功能（néng）。

湖南6噸鍋爐布袋除塵器［PLC自動化控製係統（tǒng）］

 

性能保證值： 

 

除塵器粉塵排放濃度保（bǎo）證值（zhí）為10mg/Nm3以下; 

 

除塵器係統的O運行阻力＜1200Pa； 

 

除塵器本（běn）體漏風率≤2%；

 

◆防（fáng）止糊袋的措施（shī）：

 

糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻（zǔ）力升高（gāo）的主要原因之一。

 

糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了（le）避免造成糊（hú）袋，投運（yùn）之初（chū）對除塵器（qì）進行預噴塗後，除塵器（qì）PLC將控製除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路（lù）；點（diǎn）爐投油時運（yùn）行旁路；運行之中煙溫過低、投油（yóu）時開啟旁通；鍋爐大量爆管時（shí）開啟旁路通道。在除塵（chén）器停運後要清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。

 

（但在運行過程中的投油助燃期（qī）間（jiān）不必打開旁路，因為此時投（tóu）油量小，借助（zhù）於管道噴粉裝置投放（fàng）的粉塵和（hé）濾袋表麵（miàn）的粉層能包裹（guǒ）未燃盡的（de）油顆粒）。

 

濾袋：對於整台鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除（chú）塵器的除塵（chén）效率，濾袋的壽命又直接影響到（dào）除（chú）塵器的運行費用。因（yīn）而，濾料的選擇91看片根據除（chú）塵器運行環境和介質情況（kuàng）選用進口德國BWF優質賴登（dēng）針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、，耐溫190℃，單（dān）位重量≥550g/m2。此濾料為表麵過濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表麵形（xíng）成布粉層後板（bǎn）結的可能。