產品詳情
一、烘幹機除塵器概述
HMC高溫抗結露烘（hōng）幹機專用袋式
除塵（chén）器（高溫過熱蒸汽袋式除塵器、汽粉袋濾器）是（shì）我公司（sī）研製的（de）、專門針對在高溫易結露環境下使用的除塵設備，是（shì）用於石油焦、鈦白粉等製備的蒸汽磨、氣流粉碎機後收塵以及烘幹機（jī）後收塵的首選設備。
主要特點
1）采用獨（dú）特的防結露設計，具有完善（shàn）可靠的抗結露安全保證措施，抗結露能力強。
2）采用高壓離線行噴脈衝清灰技術，清灰徹底，適應（yīng）性強，保證（zhèng）了（le）O佳的（de）清灰強度與效果，有利於設備抗結（jié）露。
3）采用高品質的進口（kǒu）濾料，具有（yǒu）耐高溫、防水解和（hé）耐蝕的（de）功能，抗結露能力（lì）強。
4）除塵器氣密性極好，壓力穩定（dìng），防止空氣進入除（chú）塵（chén）器，形成局部過熱蒸（zhēng）汽冷凝。
5）脈衝閥能承受高溫輻射的影響，膜片使用壽命≥100萬次或（huò）≥3年。
6）提升（shēng）閥耐高溫，保證（zhèng）在高溫下不失效（xiào）。
7）獨特的卸灰閥結構，不僅耐（nài）高溫，而且氣密性（xìng）極好。
8）為防止低溫糊袋，除塵（chén）器的進氣管道及除塵器本體，均采（cǎi）用可靠的保溫措施。
9）溫度控製是保證該類（lèi）除（chú）塵器正常運（yùn）行的一項（xiàng）重要措施，從而有效地防止（zhǐ）除塵器低溫結露糊袋和高溫燒袋現象的發生。
二（èr）、烘幹機除塵器構造及工作原理
（一）構造
本設（shè）備（bèi）是（shì）外濾（lǜ）式袋除塵器，其本體（tǐ）為全鋼結構，它由上部箱體、袋室、脈衝清灰裝置及排灰裝置組成：
1、上部箱體：即淨氣室，包括換袋檢修門。根據規格不同，箱體（tǐ）內分若（ruò）幹個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均有一個提升閥，以切斷過濾（lǜ）煙氣，采用（yòng）離線清灰。
2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組（zǔ）件，含塵氣體進出口。
3、脈衝（chōng）清灰裝置 ：包括脈（mò）衝閥、電磁閥、提升（shēng）閥及氣路（lù）係統。
4、排灰裝置：包括排灰閥、灰鬥。
（二）除塵係（xì）統工藝流程（chéng）圖
（三）工作原理
1、過（guò）濾
在係統主風（fēng）機的作用（yòng）下，含塵（chén）氣體（tǐ）從除塵器的進風口進入，在擋流板作用下，便轉向流入灰鬥。同時，由於流速減慢，加上（shàng）慣性（xìng）及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰鬥，起到了預收塵的作用（yòng）。有利（lì）於提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上並吸附在濾袋的外表麵上，經濾袋過濾後幹淨的氣體進入上箱體淨氣室並匯集由出風（fēng）管（guǎn）排出。灰鬥中的粉塵定時或連續由排灰裝置卸出。
2、清灰及自動控製
隨著（zhe）過濾工況的不斷進行，濾袋外表麵上的粉塵越（yuè）積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為了保證係統的正常運（yùn）行，除塵器阻力的上限通常維持在（zài）1200～1600Pa範圍內（nèi），當（dāng）超過此限定範圍，由清灰控製器定時或定阻地發出指令，也可用手動（dòng）來（lái）進行三狀態清（qīng）灰（huī）。
本除塵器（qì）采用循環分室離線脈（mò）衝清灰方式，其清灰（huī）過程是清灰控製器發（fā）出信號，首先令一個袋（dài）室的（de）提（tí）升閥關閉（bì）以切斷該室的過濾氣流，然後打開脈衝閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向箱（xiāng）內噴入0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變（biàn）形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表麵所附的塵餅變（biàn）形（xíng）脫落。在粉塵充分沉降（jiàng）後，提升閥打開，此（cǐ）室再次（cì）進入（rù）過濾狀（zhuàng）態（tài），而且避免了（le）噴吹清灰後產生的粉塵二次揚塵。經一定的時間間隔後再對下一室離線（xiàn）清灰，如此（cǐ）逐室（shì）循環清灰。
3、溫度控製
溫度控（kòng）製是保證（zhèng）除塵器正（zhèng）常運行的一項重要措施，從（cóng）而（ér）有效的防止除（chú）塵器低溫糊袋和高溫（wēn）燒袋現象的發生。本除塵係統設計時采取如下（xià）措施：
為防止（zhǐ）低溫糊袋,除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當煙（yān）氣溫度低於露點以上20℃時，除塵器電鈴自動報（bào）警，提示操作（zuò）工采取升溫措施，當煙氣溫度接近於露（lù）點時，除塵器將自動（dòng）關閉進風，煙氣切換到旁路煙道，旁（páng）路閥（fá）打開，煙（yān）氣進入旁路煙道排空，確（què）保除塵器的安全運行。
煙氣溫度一旦高於（yú）除塵（chén）器正常使用溫度，自動控溫裝置啟動冷風閥，放（fàng）進冷風，同時（shí）電鈴自動報警（jǐng），提示操作工采取降（jiàng）溫措施；當煙氣溫（wēn）度降至正常使用溫度時，冷風閥自動關閉，操作也恢複正常（cháng）；當采取放冷風後，煙氣（qì）溫度（dù）仍超過除塵器的允（yǔn）許O高溫度時，進風閥會自動關閉，旁路閥打開，煙氣（qì）進入旁（páng）路煙道排（pái）空，確保除（chú）塵器的安全運行。
三、烘（hōng）幹機除塵器型號說明
四、烘幹機除塵器主要性能特點
HMC型專用（yòng）行噴脈衝（chōng）袋式除塵器與其他形（xíng）式的（de）除塵器相比，采（cǎi）用了自主研製的“提（tí）升切換閥”和“組（zǔ）合狀態”清灰等新技術，其主要的性能特點如下：
1.技術領先（xiān）的結構型式，均風（fēng）性能好，結構（gòu）緊湊，單位麵積處理風量大：采用獨特（tè）的下進氣結構和長袋脈衝設（shè）計，占地麵積小，工藝布置靈活；
2.采用高壓離線（xiàn）行噴脈衝清灰技術，清灰（huī）徹底，適應性強：采用離線分室清灰，消除二次吸附，清灰力度大，阻力上升慢（màn），可適應含塵氣體性質的大範圍的變化；
3.精（jīng）良的係統控製，穩定可靠：采用西門子PLC控製，可根據用戶要求（qiú）預留DCS集中控（kòng）製接口；
4.優化工藝參數設計，降低係統能耗，運行費用低（dī）：采用行噴脈衝清（qīng）灰方式，降低清（qīng）灰噴吹阻力，保證O佳的清灰強度及（jí）效果；
5.采用行噴脈衝（chōng）清灰方（fāng）式，清灰均勻，濾袋使用壽命長，維護費用低，能長期穩（wěn）定運行。
五、烘幹機除塵器采用高（gāo）壓行噴脈衝噴吹比氣箱脈衝（chōng）噴吹清灰的優點
目前脈衝袋收塵器（qì）清灰方式分行噴脈（mò）衝噴（pēn）吹清灰（huī）和氣箱脈衝清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點如下：
1.行噴脈衝噴吹清灰方式：清灰動能大，能逐排均勻（yún）地對每條濾袋實現徹底清灰，運行阻力小、濾袋可以較長（zhǎng）（可超過6m）且長徑比大，體積小、占地麵積（jī）少、重量輕。
2.氣箱脈衝（chōng）清灰方式：清灰動能較大，由於采用一至二隻脈衝閥給一個袋（dài）室清灰，要保證清灰幹淨，袋室不能太大,濾袋也不能太長。大型氣箱脈衝收塵器濾袋（dài）數量多（duō）,占地麵積大。采用離線清灰方式，但設備內負壓較大時，不易實現不（bú）停機在（zài）線檢修、換袋。
通常按氣源壓力將（jiāng）脈（mò）衝噴吹清灰分為高壓脈衝（chōng）噴（pēn）吹清灰和低壓脈（mò）衝噴吹清灰（huī），本項目選氣源壓力範圍為0.5～0.7Mpa，即高壓（yā）脈噴清灰﹐其依據如下：
①高壓清灰更徹底（dǐ），所需清灰次數少（shǎo），節約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少（shǎo），減輕收塵器尾排風機負荷，因而能（néng）耗低，運行費用少。
②水泥廠常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力範圍為0.5～0.7Mpa，便於統一管理等。
③高（gāo）壓清灰用O少（shǎo）的壓縮空（kōng）氣誘導（dǎo）較多的經過（guò）濾後（hòu）的幹淨熱氣清灰，有利於（yú）設備（bèi）抗結露。
六、烘幹機除（chú）塵器離線行噴脈衝和在線行噴脈（mò）衝袋式除塵器（qì）的區別
在線行（háng）噴脈衝袋（dài）式除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋（dài）輪流噴吹清灰，而且清灰時收（shōu）塵過濾照樣進行，即所謂（wèi）的在線清灰。這種清灰（huī）方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的
除塵布袋再次捕（bǔ）集。如用於烘幹粘土或礦渣時，粉塵濃度（dù）較（jiào）大，這種現象更（gèng）為嚴重，此時過濾風（fēng）速不能過大，所以，在線（xiàn）行噴脈衝袋式除（chú）塵器的應用受到一定（dìng）的限製，一般用（yòng）於（yú）含塵濃（nóng）度較低的揚塵點（diǎn）。
離線行噴脈衝袋式除塵器的特點是在每個室（shì）上增（zēng）加了一個提升閥，不僅采用分室離線清灰，而且各排濾袋輪（lún）流噴吹清灰，清灰更加徹底，這種清灰方式吹下的粉塵不會被鄰近的濾袋再（zài）次捕集。可用於收集含塵濃度較大的氣體，所以，離線（xiàn）行噴脈（mò）衝袋式除塵器的應（yīng）用更為（wéi）廣泛。
為適應各類烘幹物料係統工藝需要（yào），HMC型專用行噴脈（mò）衝袋式收（shōu）塵器設計為離線清灰方式，適應性更強，擴大了應用領域。
七、烘（hōng）幹機除塵器選型（xíng）
1、除塵器選型的主要（yào）技術參數為風量、風速、氣體溫（wēn）度、含塵（chén）濃度（dù）與濕度等，表中所列處理風量僅供參考，實際選型時應根據工藝設計的（de）風量和風速算得淨過濾麵積，再結合煙氣和粉（fěn）塵特性，如氣體溫度、含塵濃度等因素選型。采用的濾料則根據入口濃度、過濾風速、氣體溫度、濕含量等（děng）確定。
2、當係統負（fù）壓超過（guò）6000Pa時（shí），需要事先說明，以便加強殼體強度和（hé）剛度（dù）。
3、本除塵器采用螺旋輸送機和剛性葉（yè）輪卸料器卸料，可（kě）根（gēn）據用（yòng）戶要求調整輸灰和卸灰裝（zhuāng）置。
4、表中所列的允（yǔn）許入口溫度為采用滌綸針刺氈濾料（liào）時的連續使（shǐ）用溫度，若溫度高於濾料的使用溫度，需采用耐溫性能更高的濾料或采取相應的降溫措施。
5、設備安裝（zhuāng）在室外時，請用戶考（kǎo）慮防（fáng）雨措（cuò）施
八、烘幹機除塵器安裝
1、按設備清單驗（yàn）收有無不符現象，同時檢查有無運輸造成的損壞情況，如有損（sǔn）壞應及時修複，保證設備性能完好；
2、安裝（zhuāng）前必須仔細閱讀說明書及所提供的技術資料，嚴格按要求進行安裝；
3、安裝地基應平整（zhěng）堅固，再按安裝具體位置及外形安裝圖尺寸劃線。留預埋鋼（gāng）板，找（zhǎo）水平，將設備固定住（zhù）；
4、對上下殼（ké）體進行組裝（zhuāng）時，為防止變形及碰撞，請用設備上吊鉤（gōu）吊裝。聯結法蘭間應（yīng）加密封材料，對正後（hòu）用螺栓均勻緊固；箱體、袋室灰鬥（dòu）、管路所有焊縫不得有焊（hàn）渣、氣孔等影響（xiǎng）密封性的缺陷；各檢修門連接處嚴禁漏風（fēng）。整個除塵（chén）器係統要保證其氣密性，漏風率小於5%；
5、濾袋在（zài）搬運和安裝過（guò）程中應特別（bié）小心，防止濾袋（dài）與硬物（wù）或尖角物相碰（pèng），嚴禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然後將袋口上部的彈性漲圈捏成凹形，放入花板（bǎn）孔中，再使彈（dàn）性漲圈複（fù）原，並壓緊在花板孔周圍；安裝袋籠（lóng）時應嚴格檢查，必（bì）須（xū）保證各袋籠無毛刺、無變形方可（kě）安裝，袋籠從袋口輕輕插入，直到（dào）袋籠上部的護蓋確定壓緊在花（huā）板上為（wéi）止。而且O每裝（zhuāng）一個濾袋就裝一個袋籠，以防踩壞濾袋；
6、安裝噴吹管時（shí），要求把噴嘴（zuǐ）對準濾袋（dài）的中心；
7、安裝壓縮空（kōng）氣管路時，管（guǎn）道內要除去汙物，安（ān）裝後要試壓。
九、烘幹機（jī）除（chú）塵器調試
1、調試前的準備工（gōng）作
（1）清除除塵器箱體、排灰閥內的雜（zá）物，檢查各傳動部（bù）件是否靈活並注入相應的潤滑油。
（2）檢查卸灰閥、螺旋輸送機等部（bù）位（wèi）是否加油。
（3）檢查（chá）電路控製係統接線是否正（zhèng）常，電器元件是否可靠。
（4）檢查氣缸、噴吹管和提升閥安（ān）裝是（shì）否（fǒu）正確，清灰係統是否正常。
（5）檢查氣源供氣情況，並用壓縮空氣清掃氣體管路係統。
2、試（shì）車
全部檢查完畢後方可按如下程序調試試車（chē）
（1）先接通高（gāo）壓氣源（如高壓氣源是（shì）單獨設置的（de）空壓機，其操作規程應按空壓機的說明書來操作），將儲氣罐壓力調至0.4～0.6MPa,檢查壓縮空氣各管（guǎn）路接頭、三聯件、脈衝閥（fá）等氣動元件安裝是否嚴密，檢（jiǎn）查並調整提升閥，使閥（fá）板密封（fēng），然後操縱電控裝置的開關，並（bìng）向（xiàng）電磁閥輸入動作信（xìn）號，檢查各氣動元件動作是否正常。
（2）啟動排（pái）灰裝置，檢查是否合乎工作（zuò）要（yào）求。
（3）關閉風機的進風閥門，空載啟動（dòng）風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通（tōng）風要求，並觀察設備運行情況，並逐室檢查脈（mò）衝清灰（huī）效果。
（4）除塵器開始帶塵運行時，先不要開（kāi）啟脈衝清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表麵上，運行一段時間後（hòu），再開動（dòng）清灰裝置，以（yǐ）利於濾袋外（wài）表麵建立（lì）原（yuán）始過濾粉塵層，然後進行反複試驗，以確定（dìng）設（shè）備運行在O佳狀態時所需的（de）清（qīng）灰周期（定阻（zǔ）式不必設定清灰周期），然後將此程序固定。
3、開（kāi）停機順序及注意（yì）事項
（1）開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→其它設備。
（2）停機：與開機（jī）順序（xù）相反。
（3）開機時，應先接（jiē）通壓縮空氣至儲氣罐，接通控（kòng）製電源，啟動排灰裝置，如果係統中還有其它設備，應按工藝要求聯鎖控製。
（4）停機時，在工藝係統停（tíng）止之後，應保（bǎo）持除（chú）塵器和（hé）排風機繼續工作一（yī）段時間，以除去設備內的潮氣和（hé）粉塵。同時在（zài）除塵器停止工作時，必須反複對除（chú）塵器（qì）進行清灰、卸灰操作（可用手（shǒu）動清（qīng）灰）將濾袋上的粉（fěn）塵除掉，以（yǐ）防受潮而糊袋。
（5）停機時（shí），不必（bì）立即（jí）切斷高壓氣源，尤其在風（fēng）機工作（zuò）時，必須向提升（shēng）閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處於正常工（gōng）作狀態。
十、烘幹機除塵器維護和檢修
1、日常維護
（1）設備運行中，應（yīng）設專人進行管理，並做好運行記錄。
（2）管理人員（yuán）應熟悉除（chú）塵器原理、性能、使用條件，並掌握運（yùn）行參數的調整和設備維（wéi）修方法。
（3）卸灰閥、輸（shū）灰裝置等機械運動部件應按規定（dìng）注油和換油，發現（xiàn）有不正（zhèng）常現象應及時排除。
（4）儲氣罐（guàn）、氣源三（sān）聯件中的（de）油水分離器應每班排汙一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。
（5）脈衝閥如發生故障，應及時地排除，如（rú）內部有雜（zá）質、水分等異物，應及時清理（lǐ），膜片（piàn）損壞應及時更換。
（6）定期（qī）檢查氣缸及各法蘭麵情況 ，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條，如有損壞和老化（huà），應及時更換。
（8）定（dìng）期（qī）測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度（dù）等，發現異（yì）常，應查找（zhǎo）原因並及時處理。
（9）定期檢查（chá）氣（qì）路（lù）係統、排灰係統（tǒng）工作情（qíng）況，發現異常及時（shí）排除。
（10）除塵器在正常工作時，排灰卸（xiè）灰裝置不能停止工作。
2、濾袋的修理和更換
一般情況下，濾袋在（zài）使用（yòng）年限內是逐漸磨損的，引起磨（mó）損的主要原因是粉塵的磨蝕、高溫引起的濾料變質和化學物質的增加。
除塵器（qì）不（bú）能使用（yòng）破損的濾袋進行工作（zuò），否則會加速（sù）縮短（duǎn）除（chú）塵器的壽命。如果隻有小部分濾袋破損（sǔn），就用鐵蓋在花板（bǎn）上密封濾袋口。在更換濾袋時，必須是同一個除塵器內的（de）整批濾袋全部更換，保證每個濾（lǜ）袋具有同等的阻力。
如由於某（mǒu）些原因隻能更換幾條濾袋，需（xū）把裝好的新濾袋袋口封（fēng）閉幾天，增（zēng）加新濾料阻力，使新濾袋（dài）與舊濾袋的阻力（lì）接近。
3、可能發生的故障（zhàng）及（jí）排除方法
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序號 |
故障現（xiàn）象 |
原（yuán）因 |
排除方法 |
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1 |
運行阻力大 |
1.結露糊袋子
2.脈衝閥（fá）不工作或損壞
3.脈衝閥工作時提升閥未關閉或關閉不嚴（yán）
4.壓縮空氣壓（yā）力太低
5.一個或多個提（tí）升閥處關閉狀（zhuàng）態
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1.堵塞漏風，提高煙氣溫度，加強通風（fēng）
2.清理或更換
3.檢查提升閥和清灰控（kòng）製（zhì）器
4.檢查氣路係統及空氣壓縮機
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2 |
脈衝閥不工作 |
6.電源斷電或清灰控製器失靈
7.脈（mò）衝（chōng）閥內有雜物
8.電磁閥線圈燒壞
9.壓縮空氣壓力太低
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1.恢複供電，修理清（qīng）灰（huī）控製器
2.仔細清理脈衝（chōng）閥
3.更換
4.檢查氣路係統及壓縮機 |
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3 |
提升閥不工作 |
原因及排除（chú）方法同脈（mò）衝閥 |
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十一（yī）、定貨須知（zhī）
1、除塵器三口（進風口、出（chū）風（fēng）口和卸灰口）以內由供（gòng）方提供，同時提供進風閥、冷風閥和旁路閥各一隻，風機（jī）、空壓機一般由需方（fāng）自備（bèi），本公司（sī）提供選型參考，風機與除塵器之間的連接管道與（yǔ）調節風閥由用戶（hù）自（zì）備（bèi）。除塵器和進氣（qì）煙道的保溫，一般也由（yóu）需方自行負責。
2、定貨時應請寫明產品型號及安（ān）裝形式（shì）。
3、支架高度可按（àn）定貨方要求製作（定貨說明）。
4、本除塵（chén）器配備的清（qīng）灰（huī）電氣控製裝置和溫（wēn）度控製裝置，一般按定時控製，如用戶要求定阻（zǔ）控製或其它要求，必須在（zài）定貨時書（shū）麵說明（費用另計）。
5、本產品卸灰裝置和風機用的供配電由用戶自行設計，亦（yì）可（kě）委托（tuō）本（běn）廠配套自動控製櫃，實現對脈衝清灰、卸灰及主風機開、停的全自動控製。
6、說明：選用本係（xì）列除塵器（qì），性（xìng）價（jià）比更大，綜合效益更好（hǎo）。如需詳細的技（jì）術資料，請（qǐng）電話或郵（yóu）件與我公司（sī）聯係（xì）！
因技術（shù）的（de）不斷進步所產生的結構和技術（shù）參數的變化，在不影響（xiǎng）使用性能的（de）情況下，恕不另行通知，屆時以我公司提供的總圖（tú）為準。
