產品詳情
瀝青（qīng）攪拌站在物（wù）料生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些黑煙排（pái）放物必須經過處理才能達到排放要求，使用
布袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效過濾黑煙粉塵（chén），使尾氣排放符合環保要（yào）求（qiú）。瀝（lì）青攪拌站除塵（chén）器（qì）在設計時（shí）充分考慮了煙氣的複雜成（chéng）份，濾（lǜ）袋選（xuǎn）用高溫耐腐蝕美塔斯除（chú）塵布袋，除塵骨架（jià）選用有機（jī）矽處理的高溫耐腐蝕袋籠，有效的解（jiě）決（jué）了瀝青攪拌（bàn）站除（chú）塵（chén）器在實際生產過程中（zhōng）出現的受潮（cháo）、腐蝕、老化等常見問題（tí）。
瀝青攪拌站除（chú）塵器介（jiè）紹
① 除塵原理
瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵係統的功能就是將（jiāng）之收集處理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器係統由煙（yān）道、重力除塵器、布袋除塵器及引（yǐn）風機等部分組成。較大粒徑的（de）粉塵由重力除塵器分（fèn）離收集，布袋除塵（chén）器過濾細微（wēi）粉塵。按O標準規定，瀝青（qīng）攪拌設備的煙塵排放濃度為不大於100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ級。
整個除塵係統（tǒng）在負壓環（huán）境下（xià）運行（háng），它通過調（diào）整引風機風門開度大小控製風壓和風量（liàng）。重力式除塵器收集的粗粉（fěn）塵通過重力（lì）式卸灰（huī）閥（fá）排（pái）放，由螺旋輸送機送（sòng）至熱（rè）骨料提升機（jī）回收。布袋除塵器收集的細粉塵通（tōng）過螺旋送料（liào）機送到（dào）回收粉提升機。提升、篩（shāi）分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵器淨化的氣體從煙（yān）囪（cōng）排入大氣。
瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據清灰方（fāng）式的不同，主要分為脈衝式和大氣反吹式兩種。二者（zhě）各（gè）有優缺點， 脈衝清灰係統的基本工作原理是：在布袋頂（dǐng）部打開的時候，引（yǐn）入壓縮空氣（也叫脈衝）進入除塵布（bù）袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控製，電磁閥（fá）把空氣放入噴吹（chuī）管，每隻噴吹管對應（yīng）一列布袋；帶有小孔（kǒng）的噴吹管位於每個布袋口的（de）正上方，其開口在布袋的一端（duān）；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它（tā）的作（zuò）用是增加被脈衝空氣攜帶的空（kōng）氣量；當電磁閥打開後，壓縮空氣就（jiù）進入布袋當中，隨著布袋中（zhōng）壓力的增大，體積瞬時（shí）膨（péng）脹，這（zhè）時附在布袋表麵的灰（huī）塵（chén）就落（luò）入灰鬥中，從而實現清灰的目的。
② 布袋除塵器的操作和維護
首先，在整（zhěng）套設備啟動後，應該在骨料加入攪（jiǎo）拌缸之前對布袋除塵器進行預熱；即（jí）使中途（tú）停機後重（chóng）新啟動也應該預熱（rè），布袋除塵（chén）器經過預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器的（de）鋼結（jié）構表麵和布袋上，這些水分（fèn）除了會形成泥漿很快堵（dǔ）塞布袋之（zhī）外，還（hái）會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除（chú）塵器的鋼結構，所以一定要根據現場情況進行預熱。首次啟動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，並持續20 min；而在潮濕或（huò）寒冷的環境下（xià），需要更長時間的預熱。在重新（xīn）啟動時，如果布（bù）袋除塵器尚保持溫暖（nuǎn），可以減少（shǎo）預熱時間。
由於（yú）現場條件不同，操作溫度的變化可能比（bǐ）較大，布袋除塵器（qì）氣體入口溫度區間O控（kòng）製在115 ℃至120 ℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率並保持布（bù）袋幹燥。但是，大氣溫（wēn）度、生產速（sù）率（lǜ）、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合（hé）料（liào）的級配等原（yuán）因都會導致尾氣溫度的（de）改（gǎi）變；所以操（cāo）作人員必須了解這些影響因素，並且知道如何處置。此（cǐ）外，對於常（cháng）用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進口溫度不（bú）能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意（yì）。
瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理，按（àn）設定壓差進行控製時，除塵器壓差超過設定值，各室就自動依次清灰1遍（biàn）。如果按設定時間控製，每隔1個清（qīng）灰周期（qī），各室依（yī）次清灰（huī）1遍。 設置完成（chéng）後基本不需（xū）要操作，但還應根（gēn）據大（dà）氣（qì）溫度、骨料（liào）含水量和含粉量的（de）實際情況進行調整。
劇烈的清潔強度常（cháng）常會把粘結在一起的微粒分（fèn）開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上升（shēng）的氣（qì）流重新進入布袋並粘結在上麵。因此應以盡可能低的頻率進（jìn）行清（qīng）潔。正常情況下，布袋除（chú）塵器（qì）中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，壓差範圍一般是747～124 5Pa，脈衝開動時間為0.15s，低脈衝周期一般是20s，中等脈衝周期一般是15s，而高脈衝周期一般是10s，過度清潔和清潔不足都不正確，操（cāo）作員可根據現場實際情況（kuàng）作適當調整。
在維護方麵，如果操（cāo）作和使用得當，布袋除塵（chén）器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包（bāo）括：保持料鬥螺（luó）旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要（yào）更（gèng）換，噴吹管路是否順暢等，每天（tiān）至少要把水從儲氣罐裏排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。
③ 常見問題及解決辦法
1 布袋中壓差高（gāo）但除塵能（néng）力降低
2 原布袋中的碳（tàn）氫汙（wū）染物（wù）
出現（xiàn）這種現象（xiàng）解決辦法的第（dì）一步是確定汙染（rǎn）布袋的碳氫化合物的源（yuán）頭。O有（yǒu）可能是來自燃料（liào），如果燃料是（shì）油，特別是重（chóng）油或廢油的話，可能（néng）是（shì）由於燃料溫度低導致粘度高而（ér）使（shǐ）其（qí）不能充分（fèn）燃燒。如（rú）果證實是這個原因，可以對燃（rán）料油進行預熱，直到粘度達到90 SSU或更低（dī），再進行燃燒。
3 清潔不足
因清潔不足而導致壓差高應調節脈衝壓力（lì）和（hé）周期。比如常規的初始設置是（shì）：0.25s的脈衝持續期，15s的脈衝間（jiān）隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些（xiē）新係統可設定3擋不同的脈衝間（jiān）隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先減少脈衝間隔（gé），如果必須增（zēng）加空氣壓力，也不應超過10MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用（yòng）壽命（mìng）。
4 每次清潔脈衝都有粉塵排放
這種現（xiàn）象可能是以下兩種（zhǒng）原因。
（1） 過度清潔（jié）。
過度清潔會妨礙布袋表麵塵塊的產生，這時應該降低清潔強度，把壓（yā）差降低到747～1245Pa範圍（wéi）內。
（2） 布袋的老化。
布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什麽原因引（yǐn）起的
除（chú）塵布（bù）袋老化，都應該及時更換布袋，以免影（yǐng）響正常生產（chǎn）。
5 布袋的腐蝕（shí）
出現布袋被腐蝕的情（qíng）況可能由以下原因造成。
（1） 燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，O的解決辦法是（shì）找到低硫燃料。另外，還可以（yǐ）通過提高布袋（dài）除塵器的溫度來避免（miǎn）水（shuǐ）分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝（níng）結的水混和才能形成（chéng）硫酸。
（2） 布袋除（chú）塵器的低溫。
布袋除塵器（qì）的低溫極有可能使水（shuǐ）在布袋（dài）除塵器中凝結，而導致部（bù）件生鏽；而且在遇到凝結的水分後，腐蝕物可能會變得更活躍。
6 壓差表讀數紊亂
壓差表讀數紊亂可能是由於壓差管中出現水分。一般（bān）的壓差管如果缺少（shǎo）防護（hù），隻要出現一點輕微（wēi）的滲漏就會導致水分被吸入管道。O的解決辦法是選用結實可（kě）靠的（de）壓差管，並且做好防（fáng）護措施。
④結 語
布袋除塵（chén）器已經是瀝青（qīng）攪拌設備的標準配置，目前也已經成為O除塵設備的主流產品。在使用過程中要按規範操（cāo）作、積極保養，一旦發現故（gù）障，隻（zhī）要分析準（zhǔn）確、處理及時，就可以確保脈衝式布袋除塵器的平穩運行，並可有效降（jiàng）低運行（háng）阻力，延長（zhǎng）濾袋的使用壽命，減少清（qīng）灰用氣，以低運行費用取得高除（chú）塵效率，發（fā）揮脈衝式布袋除（chú）塵器（qì）的優勢，實現經濟、O除塵。
選擇性價比高的（de）瀝青攪拌站除塵布袋和配套有機矽袋籠也同樣尤為重要。
