LBL分（fèn）室逐行脈衝布袋除塵器

分室行噴脈衝（chōng）布（bù）袋除塵器產品說明：

　　LBL分室行噴脈衝布袋除塵器是借（jiè）鑒日本O新技（jì）術成果，研製（zhì）開（kāi）發的新型O低壓脈衝長布袋除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈衝噴吹清灰的優（yōu）點，而且加長了（le）濾（lǜ）袋，充分發揮壓縮空氣強（qiáng）力噴吹清灰的作用，克服了分（fèn）室反吹清灰強度較低，脈衝清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉（fěn）塵再吸附與失控問題，從而可提高過（guò）濾速度，節省清灰能耗和延長濾（lǜ）袋的壽命。

分室行噴脈衝布袋除塵器工作原理

　　除塵順達由（yóu）灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱（xiāng）體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入（rù）灰鬥，粗塵料直接落入灰鬥底部，細塵料隨氣流轉折向上進入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進（jìn）入上箱體至淨氣集合管——排風道，經排風（fēng）機排至大（dà）氣。灰鬥中的粉塵由輸送係統卸出。

　　清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋（dài）處於（yú）無（wú）氣流通過狀態。然後開啟脈衝閥，壓縮空氣由氣源（yuán）順序經氣包、脈衝（chōng）閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065-0.085 秒）向每條濾袋進行噴吹清灰（huī）。切（qiē）斷閥關門（mén）時間足以保證在噴吹後（hòu）從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥（dòu），避免（miǎn）了粉塵在脫離濾袋（dài）表麵（miàn）後又（yòu）隨氣流“二次吸附”在相鄰濾袋表麵，使（shǐ）濾袋清（qīng）灰徹底，並由（yóu）PLC可編程（chéng）序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行自動控製。

分室行噴脈衝布袋除塵器（qì）主要特點：

　　1、采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了（le）脈（mò）衝除塵器和分（fèn）室反吹的缺點，清灰能力強，除塵效果好，排放濃度低，漏風率小，能耗少，占地麵積少，運行（háng）可靠，經（jīng）濟效益好。

　　2、由（yóu）於采用分（fèn）室停風脈衝噴（pēn）吹清灰，噴吹一次就可達（dá）到徹底清灰（huī）的目的，所以清灰周期延長（zhǎng），降低了清灰的能耗，壓縮空氣耗量（liàng）可大為（wéi）降低（dī）。同時，濾（lǜ）袋與脈衝閥的疲勞程（chéng）度也相應降低，從而成倍地提高濾袋與（yǔ）閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停係統風機（jī），係統正常運行條件下分室進（jìn）行，濾袋（dài）采用彈性漲圈，密（mì）封性（xìng）能好，牢固可靠。濾袋籠架采（cǎi）用多邊（biān）形，減少了袋與籠架的磨擦，延（yán）長了袋的壽命，又便於卸袋（dài）。

　　4、采用上部抽袋方式（shì），換（huàn）袋時抽（chōu）出籠架後，髒袋投（tóu）入箱體（tǐ）下部灰（huī）鬥，由人孔處取出，改（gǎi）善了換袋的操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封（fēng）性好，檢查門用優質（zhì）的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6、裝備（bèi）Bi-Get節能係統和Emc清袋係統，使係統運行能耗低。

　　7、分室行（háng）噴脈衝布袋除塵器進（jìn）、出風道布置緊湊，氣流阻力（lì）小。

　　8、整台設備由PLC控製，實現自動清灰、卸灰、自動（dòng）溫度控製及超溫報警。