產品詳（xiáng）情
在瀝青防水（shuǐ）卷材的（de）生產過（guò）程中，瀝青煙氣的主要產生點為浸油池、塗油池、攪拌罐等處。在生產車（chē）間浸油池、塗（tú）油池等易產生煙氣的（de）部位，設置負壓式吸（xī）煙罩、下（xià）沉式吸煙口對煙氣進行集中收集(圖1)，每個吸煙罩頂部安裝一（yī）台變頻調速（sù）風機，風機轉速可（kě）根據煙氣產生（shēng）的大小進行調節。同（tóng）時，吸煙罩收集後仍有少量（liàng）散（sàn）逸部分形成無組織煙氣，通過設置鋁合金房（fáng）進行全密封，將無組織煙氣攪拌罐自身密（mì）封性較好，隻需在觀察口加密閉煙氣收集罩即可。煙（yān）氣罩上部同樣設置變頻調速風機，風機風速根據煙氣大小進行（háng）調（diào）節。煙氣（qì）管道上安裝止回閥門，阻止正壓推送（sòng）的煙氣通過其（qí）他攪拌罐的煙道產生回流（liú）。需要注意的是，改性瀝青防水卷材（cái）生產時（shí），攪拌罐粉（fěn）料添加多采用（yòng）加料口直接添加的方式，這種添加方式會產生大量揚塵，這些揚塵會隨環保管道內氣流送人煙氣處理裝置，增大（dà）後續廢氣淨化係統的處理（lǐ）負（fù）荷、降低處理能力（lì）。新（xīn）型（xíng）廢氣處理（lǐ）係統的粉料添加采用螺杆強製喂料的方式，基本（běn）杜絕了揚（yáng）塵的產（chǎn）生，大幅降低了（le）環保處理裝（zhuāng）置（zhì）的負荷，
瀝青煙氣淨化工藝流程圖（tú）如下：
攪拌罐煙氣 → 煙氣出口（kǒu）粗濾（lǜ） →煙氣噴淋冷凝塔→ 油水氣分離塔 →濕式恒流高（gāo）壓靜（jìng）電工業廢（fèi）氣淨 →光氧催化吸附淨化塔（tǎ）→引風機→ 達標排氣
生產線煙氣（qì）收集 → 煙氣噴淋冷凝（níng）塔 →油水氣分離塔（tǎ） →濕式恒流高壓靜電工業廢氣淨化器 →光氧催化（huà）吸（xī）附淨（jìng）化塔 →引風機→ 達標排氣
一、安（ān）裝總（zǒng）則
本技術條件適用於蜂窩式電捕淨化器的製造、安裝、試驗和驗收的技術要求，本設備係高壓電氣（qì）設備，在製（zhì）造和安裝中有較嚴格的幾何尺寸和其它質量要求，必須引起重視，並應遵照執行。
二、製造、試驗和驗收
1、沉澱極
蜂窩板長度極限偏差±2.5mm
蜂窩板長度直線公差1.5mm
蜂窩板不（bú）允許（xǔ）拚（pīn）接，其表麵上不應（yīng）有毛剌和高度超過0.25mm的殘留物，以及（jí）影響其使用性能的劃傷、壓痕、焊縫（féng）附近的（de）燒傷、刻痕等缺陷存在。
蜂（fēng）窩板（bǎn）組焊構成的蜂窩（wō）管，其平行板間（jiān）距的極限偏差為±2.0mm，任意蜂窩管間距的極（jí）限偏差為±2.5mm，蜂窩管的直線度（dù）公並為2.0mm。
蜂窩板與管板垂直度公差為2.5mm。
2、電暈極
電暈線長度的極限偏差為±5mm
電暈線應（yīng）拉直，下端懸掛重錘後，直線（xiàn）度公差2mm，電暈線表麵（miàn）不應有機械損傷的痕跡。
3、吊柱
吊柱垂直懸掛後，直線（xiàn）度公差為2mm。
4、絕（jué）緣子（zǐ）
絕緣子的製造和試驗等技術要求，按圖樣中規定。
5、製造完（wán）畢後的試驗和驗收
6、絕緣電阻檢查
7、絕緣箱溫度確認（rèn）
確認箱內溫度（dù）為（wéi）80-110℃。
8、接通高壓電源
完成上述操作後即可送電進行（háng）煙氣負載，通電（diàn）時從O低電壓開（kāi）始，逐極升高電壓，電（diàn）壓每升高一（yī）級保持10-15分鍾，直至電壓接近O高操作電壓，並在此電壓下穩定2小時，以不發生（shēng）閃絡和擊穿現象為合格，記錄試電結果，作出工作電流和工作電壓的關係曲線，煙氣負載通電合格後，電捕淨化器即可轉入生產運轉，進行下一步的設（shè）備淨化效率濁定。若通電不合（hé）格，則需按停車規程停（tíng）車，對係統進行檢查與調整，直（zhí）至通（tōng）電（diàn）合格。
三、安裝試驗和驗收
1、本體（tǐ）安裝鉛垂（chuí）度公差（chà）為5mm。
2、沉澱極安裝鉛垂度公（gōng）差為2.5mm。
3、電暈極安裝完畢後，電暈線應位於（yú）每個（gè）蜂窩管的中心，允許偏中心±5mm，當超過允許值（zhí）時，電暈線上端可用板子彎曲上吊架上的吊鉤（gōu），電暈線的（de）下端的可調節鉤，使之調整在允許值內。
4、吊柱應位於中央管的中心，允許偏差±10mm。
5、安裝完畢後的試驗和驗收
（1）設備（bèi）安裝完畢後，按設備本體、絕緣箱以50Kpa(5000mmH2O)表壓空氣進行整體嚴密性試驗，試驗時緩慢升壓，達到試（shì）驗壓力後停止給；試（shì）驗兩小時，允許每小時平均匯漏率1%的要（yào）求進行嚴密性試驗，應注意對本體、絕緣體法蘭（lán）密封處和穿牆套管密封處的檢查。
（2）空氣負載試電
為（wéi）了全（quán）麵檢查本設備的製造和（hé）安裝質量和供電（diàn）係統的性能應進行設備的空氣負載試電工作。
①前提條件
安裝精度和嚴密性試驗合格，設備（bèi）接（jiē）地可靠，絕緣子（zǐ）控（kòng）拭幹淨，高壓電纜、變壓器、高壓整（zhěng）流器（qì）及其按（àn）製和保護線路進行過試驗調整後，才（cái）能進行空載試電工作，設備接地電氣（qì）和高壓（yā）整流係（xì）統的試驗按有關專業圖和整流器的《說明書》。
設備和保護民間蔽的接地電阻值不大於4Ω，電捕淨化器及（jí）高壓電纜，高（gāo）壓（yā）隔離開關用2500V搖表（biǎo）測定，絕緣電阻值不小於75Ω，一次低壓線路及裝置用500V搖表測定，絕緣（yuán）電阻值不（bú）小於0.5MΩ。
②試電
空氣負載試電是一項電捕淨化器和供電裝置連接形式一個回路，設備內充滿清潔空氣進行送電的耐壓試驗工作，試電是地，從O低電壓開始，逐級升高電壓，電壓每（měi）升高一（yī）級，保持10-15分鍾，試電時，設備內若有過（guò）早的閃疑團（tuán）和擊穿現象，由設（shè）備，由設備上、下人孔處觀察閃絡和擊（jī）穿的大致部位，然後切斷電源，操縱高壓隔（gé）離開關，將電暈極係統接地，進入設備內進行檢查和調整，試電時，係統中不應有其它故障發生，調整合格後重新進行試電，O後在達到二次電流滿負（fù）荷或二次電壓不小於50KV時穩定20分鍾，以不發生閃絡和擊穿現象為合格，並記錄試（shì）電結果，作出工作電流和工作電（diàn）壓的關係曲線。
注：表中工作電壓和工作（zuò）電流是整流裝（zhuāng）置直流輸出電壓和輸出電（diàn）流（liú）。
（3）煙氣負載通（tōng）電（diàn）
①操作步驟
O初狀態（tài）——內部檢查——絕緣子的加熱——絕緣電阻檢查——絕緣箱溫度（dù）80—110℃確認——接通（tōng）高壓電源。
②O初（chū）狀態（tài）
設備的（de）空氣負載試電已合格。
瀝青出入口閥門全關閉，裝入盲板。
放散閥，瀝（lì）青排出閥（fá）連通管閥及入（rù）孔均應打開，其餘閥（fá）門關閉。
整流器輸出側和電暈（yūn）極應接地。
③內部檢查
設備內（nèi）無金屬（shǔ）、木材、布、鏽蝕、鐵（tiě）屑（xiè）等雜（zá）物。
電暈極係統和沉澱極係統（tǒng）無接觸現（xiàn）象。
絕（jué）緣子表麵上無異常情況。
④絕緣子的加（jiā）熱
應接通煙氣加熱器和絕緣箱夾套，使絕緣箱內溫度為80-110℃
