電捕焦油器（qì）

電捕焦油器

   含（hán）有飽和濕蒸汽的濕煙氣進入濕式靜電除霧器，在靜電的陽（yáng）極筒和陰極線之間（jiān）施加數萬伏直流高壓（yā）靜電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的（de）空氣發生雪崩式電（diàn）離，產生大量的負離子和陽離子。在陽極筒內濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒（lì），水蒸（zhēng）氣（qì），以及有（yǒu）機、無機的氣（qì）態分子，被電離而（ér）荷（hé）電。荷電後由於（yú）受到高壓靜電場（chǎng）庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩（liǎng）極後，將各自所帶的電荷釋放掉。從而濕煙氣中的微塵粒子、煙（yān）塵顆粒、水蒸氣、以及有機、無機的氣態分子就被陰（yīn）、陽極所收集，強製由懸浮態、氣態轉（zhuǎn）化為吸附在管壁上的液態，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體，經過自身流動或經過衝洗的方法清除到下部收集槽內。

工作特點

應用（yòng）廣泛。主要應用於電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材（cái）等行業的濕煙（yān）氣深度淨化、超（chāo）低超潔淨排放。

工（gōng）藝簡潔，結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，可長期穩定運行。

廢氣（qì）處（chù）理量範圍大：幾千至5萬m3/h（使用多個電場或多台並聯）。

：PM2.5等顆粒物去除率8595，煙囪出口煙塵可（kě）實（shí）現5mg/Nm3排放標準，SO3酸霧去除率8599，有機、無機揮發氣體捕捉、液化率達90，異味去除率達85，水蒸氣（qì）去除率達9095。

其它：阻力小（＜300Pa）；運行、維修（xiū）費用低；使用壽命10年以上。

濕式靜電除霧器裝置結構

濕（shī）式靜電除霧器的（de）殼體（tǐ）

一（yī）般設計的濕式靜電除霧器殼（ké）體采用圓形（xíng）結（jié）構，下部設有煙（yān）氣導流板和氣體分布板，同時，下部設有液（yè）體收集（jí）槽。外殼體（tǐ）為碳鋼襯玻璃鱗片。廢氣進氣口設置在（zài）下方側麵，出氣口（kǒu）設置在設備頂部，降低了煙氣（qì）的阻力；而且避免淨化後的煙氣被二次汙染。

濕式靜電除霧器陽極（jí）裝置

陽極裝置包括沉澱極（jí）、衝洗水管、支撐（chēng）梁、陽極筒。陽極管上部（bù），分（fèn）布有衝（chōng）洗水管，通過該衝洗係統，可實現陽極管的衝洗（xǐ），以保證陽極管不結垢。

濕式靜電除霧器陰極裝置

陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個陽極管中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鈦（tài）合金材質，陰極線（xiàn）固定於上部框架上（shàng），框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱（xiāng）內吊杆采用石英管支撐，通過向（xiàng）絕緣箱內（nèi）通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體保持幹燥絕緣狀（zhuàng）態。除霧器可（kě）設置多個電場，電場通過一個（gè）絕緣箱采用高壓（yā）直流恒（héng）流電源為場區供電。設備頂部設置3個絕緣箱。每一根陰極在陽極管下部設有張緊重錘

  高壓（yā）靜電除煙（yān）器的工作原（yuán）理:

廢煙氣在負壓作用下，先（xiān）進入一級除塵器（旋（xuán）風擴散式，主要去（qù）除煙塵和焦粒，去除率> 85），大的顆粒被去除後，進入熱管熱交換器（熱管為超導熱元件，便於將煙氣溫度迅速（sù）降下來，保證廢煙氣溫度從600降至200以下，若煙氣溫（wēn）度（dù）低於200，可不采用熱管熱交換器（qì）），被回收的熱量或（huò）用作空氣預熱，引入加熱爐底鼓熱風，可節省燃料10-15，或用作暖風和（hé）熱水，作采暖及淋浴用，此後廢煙氣溫度（dù）已（yǐ）被降至105（露點溫度）以上，經過引風機後，利用其動壓頭廢煙氣進入特質高壓瀑麵組合裝置（SSTL技術），在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中（zhōng）的煙、塵（chén）、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化（huà）學過程，然後進入分離器使（shǐ）綜合產物進行分離，以徹底進行消煙除（chú）塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達到環保一級排放標（biāo）準。氣水經（jīng）過分離器上部脫水裝（zhuāng）置後，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合（hé）物經分離（lí）後不（bú）斷排入下設的（de）循環水（shuǐ）池中（zhōng），水池中（zhōng）的水循環使用以節約用水，采用純堿水吸收S02，采用（yòng）石灰水絮凝沉澱，使廢氣（qì）治理穩定進行。

當（dāng）煙塵進入高壓旋噴箱體後，在特製一組高壓瀑麵噴嘴作用下，煙塵氣流作強烈旋轉運功（gōng），比較文氏管混合地更均勻、更有效，壓頭（tóu）損失小，且對煙氣流有強大的推（tuī）動作用，當煙氣流（liú）離開旋噴箱體後，切向（xiàng）進入分離器，分離器內設有中心筒，使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質在離心力（lì）的作用下，形成綜合產物，連（lián）同水一起排出。同時在分離筒上部設（shè）有氣水分離器，進行（háng）水汽分離， 後進（jìn）入煙囪，達到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的（de）。