脈衝濾筒除（chú）塵器

　　概述
　　LTM係列O脈衝濾筒除塵器是本公司在（zài）LL-B型、LL-C型脈衝濾筒除塵器技術基礎上，針對含（hán）輕質硬固塵廢氣特征而研製開發（fā）的一（yī）種O除塵器，其顯著特點為：
　　1、濾筒裝配結構完全不同於LL型的斜插抽屜式（shì），而是采用垂直裝配結構。其優點是：①占地麵積小；②脈衝噴吹清（qīng）灰效率要比LL型的（de）斜插（chā）抽屜式結構提高25～30％，從而使同（tóng）等（děng）麵積單（dān）元的濾筒使（shǐ）用效率（lǜ）提高25～30％。
　　2、除塵器配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰鬥等。
　　3、采用輕質鋼結構，鋼（gāng）材耗量隻有LL型的50～60%，因此可以大大降低成本和價格，同時由於重量輕（qīng），特別適用於樓頂或樓層間的安（ān）置。
　　4、采用側進風式結構，可大（dà）大減少除塵器安裝占有空間。
　　LTM-Ⅰ型（xíng）O脈衝濾筒除塵器主要適用於建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、製藥（yào）等行（háng）業的含（hán）輕質硬固塵廢氣的除塵。
　　LTM-Ⅰ型O脈衝濾筒除塵器處理的廢氣量範圍：750～100000m³/h。
一（yī）、濾筒結構及其特性（xìng）
　　1、剛性濾料成折疊式（shì）均勻分布組成濾筒，使其具有O小的體積，發揮（huī）O的過（guò）濾麵積效應。
　　2、在普通濾（lǜ）料的外層，再覆蓋一層超細纖（xiān）維層，從而使過濾效果（guǒ）有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料（liào）超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節（jiē）省耗電30%以上，節能效果顯著，並且清灰（huī）十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題（tí）。
　　3、選用PTFE覆膜濾（lǜ）料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水（shuǐ）的接（jiē）觸角（jiǎo）大（dà）於108度，使得（dé）附著於濾料表（biǎo）麵的潮濕粉塵不（bú）粘濾料，極易（yì）吹落，因而，徹（chè）底解決了潮濕粉塵結露（lù）粘料的問題。
　　4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能（néng）力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力（lì）為99.9%。
　　5、普通（tōng）濾筒的正（zhèng）常使用溫度為80℃（如訂貨時（shí）加（jiā）以說明，使用溫度可達130℃）。
二、機組結構
　　1、采用（yòng）立式垂直組合結構，由（yóu）下而上由錐形灰（huī）鬥、濾（lǜ）筒除（chú）塵室、脈衝噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。
　　2、采用了側進風和垂直濾筒裝（zhuāng）配結構，因此，除塵（chén）器具有安裝占地麵積小和在工作過程中同（tóng）步脈衝噴吹清灰效果好。
　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使（shǐ）粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使（shǐ）用壽命。
　　4、濾筒采用垂直（zhí）裝配結構，濾（lǜ）筒的拆換十分方便；對一（yī）般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。
　　5、先進的壓縮空氣自（zì）動（dòng）定時脈衝清灰，保證除塵器持續低阻力運行。
三、可選（xuǎn）件
　　耐磨入口（kǒu）、防爆門、壓差表、壓（yā）差控製係統、塵鬥（dòu）閥門組件及根據客（kè）戶需要進行其它適用性設計（jì）。
五、性（xìng）能選擇
　　1、除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃（nóng）度的O高值，按略小於技術性能表中的數值為原則，其（qí）相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
　　2、表（biǎo）中耗氣量為工（gōng）廠集中供氣時的情（qíng）況，如單獨使用空壓機時，表中（zhōng）的耗氣量要放大到1.5倍（bèi）。壓縮空（kōng）氣耗氣（qì）量欄（lán）中，所提（tí）出的耗氣（qì）量（liàng）為（wéi）該型號設備的O耗氣量。
　　3、設備外形尺（chǐ）寸見附圖及尺寸（cùn）表。我公司還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的（de）除塵器。
六、操作及說明
　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有（yǒu）無異常雜聲（shēng）或不良狀況，否則要停機待修。檢（jiǎn）查電磁脈衝閥是否正常工作，壓縮空氣是否（fǒu）處於0.5～0.7MPa，否（fǒu）則給予調整。
　　2、脈衝自動清（qīng）灰的調整。詳閱脈衝控（kòng）製儀使用說明書，調整脈衝間隔、脈衝寬度，脈衝（chōng）間隔的調整視粉塵量的大小，一（yī）般情況可設置在10秒左右，脈衝寬度可設置在（zài）0.1秒（miǎo）左右。
　　3、對貯存（cún）在（zài）集灰筒的粉塵要（yào）定時、定期清理。
　　4、設備運（yùn）行後應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現淨氣出口有明顯的粉塵飛出，則說（shuō）明除塵器內（nèi）的濾筒有鬆動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次（cì）清洗（xǐ），清洗方法（fǎ）：應將濾筒小心拆（chāi）下，用清水衝洗（xǐ）幹淨（jìng）晾幹即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵（chén）效果，濾筒拆卸（xiè）按“更換方法”進行。
　　5、設備定期保養，確保正常運（yùn）行。