濾（lǜ）芯除塵設備

　　濾芯式（shì）除塵設備（bèi）早在（zài）20世紀70年代已經（jīng）出現，且具有體積小、效率高等優點，但因其（qí）設備容量小，過濾風速（sù）低，不（bú）能處理大風量，應用（yòng）範圍較窄。由於新型濾料的出現和除（chú）塵設備（bèi）設計的改進，濾芯式除塵設備在除塵工程中應用逐漸增多。濾芯式除塵（chén）設備的特點如下：
　　①由於濾料折格使用，布置密度大，除塵設備結構緊湊，體積小，濾料性能（néng）要求剛（gāng）性大；
　　②濾芯高度（dù）小（xiǎo），安裝方便，使用維修工作量（liàng）小；
　　③與同體積除塵設備相比，過濾麵（miàn）積相對較（jiào）大，過濾風速較小，阻力不大；
　　④濾料折格（gé）要求兩端密封嚴格，不能（néng）有漏氣，否則會降低效果。
一、濾芯（xīn）構造
　　濾芯式除（chú）塵設備的過濾元件是濾芯，濾芯的構造分為（wéi）頂蓋，金屬框架（jià）、褶形濾料和底座（zuò）等4部分。
　　濾芯是設計長度的濾（lǜ）料折（shé）疊成褶，首尾黏合成筒（tǒng）；筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和（hé）底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓（yuán）形濾芯的性能和（hé）外形（xíng）尺寸見圖。

　　濾芯的構造如圖（tú）13—22所示，濾芯的內層和外層均為金屬網（或硬質塑料網）。中間為（wéi）褶形的濾料（liào）。由於采用了密集型（xíng）的折疊，使其過濾麵積大為增（zēng）加（jiā）。極大的過濾麵積是濾（lǜ）芯的突出特點。
　　濾芯所用的濾料既區別（bié）於袋（dài）式除塵設備用的濾布，又區別於空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間（jiān）隙一般為12—60um，濾（lǜ）紙（zhǐ）纖維間的間（jiān）隙則更大。濾芯用濾料的特（tè）點是，把（bǎ）一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料（liào）上，在（zài）該黏（nián）附層上纖維間排列非常緊密，其（qí）間隙0.12—0.6um。極小的篩孔可把大部分亞微（wēi）米級的（de）塵粒阻擋在濾料表麵，使其不能深入底層纖維內部（圖（tú）13—23)。因此，在除塵初期即可在濾料表麵迅速形（xíng）成透（tòu）氣性好的粉塵（chén）層，使（shǐ）其保持（chí）低阻、O。由於塵粒不能深入濾料內（nèi）部，因此具有低阻、便於清灰的特點。
　　BHA折疊式濾芯濾（lǜ）料的表（biǎo）麵過濾機理和（hé）纖維黏壓技（jì）術使濾料形成許多密（mì）布的微（wēi）細氣流通道，其過濾效（xiào）率極高，同（tóng）時又能（néng）保持相對低的運行阻力，處理風（fēng）量（liàng）顯著增大。
　　濾料材質要求剛性強，使其作為褶式濾芯濾料無需依賴支撐材料，一個褶式濾芯替（tì）代了濾袋（dài）和憲（xiàn）架等部件。同時該過濾材料抗潮性能好，強度高，清灰容易（yì），使用壽（shòu）命長（zhǎng），可減少（shǎo）除塵設備（bèi）的維護工作量。
　　比較試驗表明，紡黏聚酯過濾（lǜ）介質的排放（fàng）濃度僅為傳統介質的一半。以0.5um的二氧化（huà）矽微粒，過濾風速為（wéi）1.5um/min，粉（fěn）69mg/m³作為測試參數，紡黏聚（jù）酯濾料的排放濃度（dù）僅為5—7mg/m³，對壓差進行觀測，紡黏聚酯過濾介質（zhì）在保持O的同時，壓差（chà）卻比（bǐ）標準針刺（cì）氈的壓差低。
　　此外還有用覆膜濾布，硬質針刺氈作為濾芯濾料的。
二、濾芯式除塵設備工作原（yuán）理
　　1、除（chú）塵設備組（zǔ）成（chéng）
　　除塵設備由（yóu）進（jìn）風管（guǎn）、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、濾芯及電控裝置組成，濾芯傾斜布置見圖13—24，濾芯垂直布置見圖13—25。

　　濾（lǜ）芯在除塵設備中的布置很重要，濾芯可以（yǐ）垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固（gù）定，並摯有橡膠墊；花板（bǎn）下部分為過濾室，上部（bù）分為淨氣室。濾芯除了用螺（luó）栓固定外，更方便的方法是（shì）自動鎖緊裝（zhuāng）置置（zhì）（見圖13—26）和橡膠壓緊裝置（見圖13—27），這兩種方法對安裝和維修十分方便。

　　2、濾（lǜ）芯式除塵設（shè）備工作原理
　　含塵氣體進入除塵設備灰鬥後，由於氣流（liú）斷麵突（tū）然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在（zài）重力和慣（guàn）性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室後（hòu），通過（guò）布朗擴散和篩濾等綜合效應，使（shǐ）粉塵沉積在濾料表麵，淨（jìng）化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風（fēng）
機排出。
　　濾芯式除塵設（shè）備的（de）阻（zǔ）力隨濾料表麵（miàn）粉塵層（céng）厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清（qīng）灰，此時脈衝控製儀控製電磁（cí）脈衝閥的啟閉。當脈（mò）衝閥開啟（qǐ）時，氣包內的壓縮空氣通過電磁脈衝閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當於引射氣流（liú）體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾芯內，使濾芯內出現瞬間正壓並產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵（chén）脫落，掉入灰鬥內，灰鬥內的粉塵通（tōng）過卸（xiè）料器，連（lián）續排出。
　　這種脈衝噴吹清灰方式（shì），是逐排濾芯順序清灰，脈衝閥開閉一次產生一（yī）個脈（mò）衝（chōng）動作，所需（xū）的時（shí）間為0.1～0.2s；脈（mò）衝閥相鄰兩次開（kāi）閉（bì）的間隔時間為1～2min，全部（bù）濾芯完成一次清灰（huī）循環所需的時間為10～30min。由於本設備為低壓脈（mò）衝清（qīng）灰，所以根據設備阻力情況，應（yīng）對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調節。
　　3、濾芯（xīn）式除塵設備清灰係統
　　濾芯式除塵設備的清灰示（shì）意見圖（tú）13—28，濾芯式除塵設（shè）備特別適合（hé）安裝在室內生（shēng）產線中，或者作（zuò）為移動式除塵（chén）設備應（yīng）用。由於需要（yào）特殊加（jiā）工，折疊式濾芯每平方的濾料麵積相對比濾袋大，而且濾芯的清灰係統要求比較高，風速一般在0.8m/min以下，比濾袋低（dī），所以濾芯（xīn）式除（chú）塵設備的造價也就（jiù）比袋式除塵設備稍高（gāo）。
　　由於濾芯本身是一個硬固（gù）體（tǐ），不再配（pèi）置骨架，所以濾芯的清灰與傳統的濾袋清灰不同（tóng）。圖（tú）13—28所示是用一個脈衝閥噴吹三個排在一起的（de）濾芯。濾芯的總過濾（lǜ）麵積應有限（xiàn）製。

　　如果采用圖13—28的濾芯清灰方法，即脈衝氣流沒有經過文丘裏就直接噴吹進入濾芯內部，將會（huì）導致濾芯靠近脈衝閥的一端（上部）承受負壓，而濾芯的另一端（下部）將承受正壓（yā）（如圖13—29）。這就會造成濾芯的上下部清灰不同而可能縮（suō）短使用壽命，並使設備不能受到有效清灰。
　　為此（cǐ）可在（zài）脈衝間出口或者脈衝噴吹管（guǎn）上安（ān）裝濾芯用文（wén）丘裏噴嘴。把噴（pēn）吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾芯高度正壓噴吹。
　　濾芯用文丘裏噴嘴的結構和安裝（zhuāng）高度見圖13—30。

　　灰塵堆積在濾芯的折（shé）疊縫中將使清（qīng）灰比（bǐ）較困難。所以折疊麵積大的濾芯（每個（gè）濾芯的過濾麵積達到20—22m²）一般隻（zhī）適合應用（yòng）於較低入（rù）口濃度的情況。