PL單機布袋除塵器

四川成都麵粉廠使用的PL3200布袋除塵器發貨，PL係列除塵器適用於製藥、麵粉、食品（pǐn）等單（dān）點除塵，其（qí）使用成本低，可以定做不鏽鋼除塵器。

PL型袋式除塵器的選擇與設計

如何選擇除塵器是生產單位經常遇到的實際問題,PL型單機布袋除塵器是一種O淨（jìng）化除塵設備。通過對PL型單機布袋除塵器主要參數的合理選擇和設計,滿足了鍋爐膜式水冷壁自（zì）動焊接生產線上管子磨光（guāng）機的除（chú）塵淨化（huà）,為類似工藝的粉塵（chén）回收提供了一（yī）種較理想的機（jī）型。

1　概　述

PL型（xíng）袋式除塵器是我公司O新研製的一種O淨化除塵設備,對於捕集細小而幹燥的非纖（xiān）維性粉塵（chén）,效果顯著（zhe）。特別適用（yòng）於粉塵產生數量相對較少、比重大、微塵粒徑大於0.25μm的場合,如各種砂輪機、鋼鐵磨（mó）(拋)光機、鑄件加工機床、石（shí）墨（mò）滑石（shí）切割機、塑料工業的空氣淨化以及其他類似工藝的（de）粉塵回（huí）收。

2　主要技術參數選擇

處理風量:Q=3000～6000m³/h

風機（jī）功率:N=2.2～7.5kW

吸入端資（zī）用壓力:P=1000～1900Pa

過（guò）濾麵（miàn）積:S=15～24m²

過濾袋布料材質（zhì）:208、729滌綸絨布適用於處理金屬粉塵（chén）;針刺（cì）氈適用於處理滑石粉（fěn）等細小粉塵;帆布、130尼龍適用於處理拋光機粉塵等。

入風口直徑:D=200～320mm

除塵效率:99%

3　主要結構特點（diǎn）

本（běn）機組主要結構由箱（xiāng）體、主電機、風機、過濾器、盛灰抽屜、清灰振蕩機構,進、出風口及電器控（kòng）製裝（zhuāng）置等組成(如圖1所示)。

1.箱體;2.盛粉塵抽屜（tì）;3.粉塵吸入口（kǒu）;4.粉塵過濾布袋;
5.振蕩機構;6.風機;7.電控係（xì）統;8.主電機（jī）

PL單機除塵器因其特有的靈活性、方便性、實用性必將深受眾多用戶的喜愛,特別是對於分散的設備、不同時運行的設備的粉塵回收,與係統除塵相比,不但（dàn）簡化了設計,而（ér）且為用（yòng）戶大大節約了投資費用、運轉費用以及能源消耗（hào）費用。它還具有噪音低、耗電（diàn）小、外型美觀（guān）、使用靈活、清灰簡（jiǎn）便（biàn）、占地麵（miàn）積小、適用範圍廣（guǎng）、除塵效（xiào）率高等特點。用戶隻需配製相（xiàng）應的吸塵管道及塵源吸塵罩（zhào）,插上電源即可使用。

4　工作原理

本機集風機、過濾器、消聲器及電控裝置於一體,電路圖隨設備發給（gěi）用戶（PL型全自（zì）動單機布袋除塵器電路圖致電（diàn）：13731707067）。接通電源後,箱體內主電機（jī）帶動風機高速運轉,使箱體內部產生強烈負壓。含塵空氣從塵源經吸塵（chén）罩、管道進風口進入（rù）箱體,因氣流突然擴張,流（liú）速驟然降低,大粒徑粉塵在其自重的作用（yòng）下從含塵空氣中分離沉降落入（rù）盛塵抽屜中。其餘塵粒（lì）由於濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用（yòng）,被滯留於濾袋內壁,淨化（huà）後的空氣由風口（kǒu）經出風口排出。當滯（zhì）留在濾袋內壁的塵粒不斷增加時,除塵器的阻力也相應增大,吸塵罩口吸力逐漸降低（dī）,為保（bǎo）證除塵器的效果,應視情況定期進行（háng）振蕩清灰。清灰振蕩機構由小型電機、減速（sù）器、複位彈簧（huáng）和驅（qū）動凸輪等組成。工（gōng）作時,驅動（dòng）凸（tū）輪將濾袋定位架下壓約30mm,使濾袋（dài）呈鬆馳（chí）狀態,當凸輪轉（zhuǎn）過極限點時（shí）,複（fù）位彈簧的作用（yòng）力使定位架瞬間上升,將濾袋繃緊,抖落粉塵並落入盛灰抽屜中,完成了除（chú）塵回（huí）收的任務。振蕩清灰可實現手動和全自動兩種操作模式。

5　安裝調試（shì）及使用維修

5.1　安裝調試

安裝前,仔細檢查設備箱體（tǐ）、外（wài）接電源線及插頭看是否有(因途中（zhōng）運（yùn）輸)受損情況,有損壞應及時（shí）修複（fù）;打開檢修門,查看除塵布袋是否有脫（tuō）落、受潮現象,如（rú）有濾（lǜ）袋脫（tuō）落,則應安裝牢固;如（rú）有除塵濾袋（dài）受潮現象（xiàng）,則可啟動風機空運轉,予以抽幹。

按用戶提前設計（jì）的（de）位置（zhì）擺（bǎi）放。外接380V三相交流電源。將PL單（dān）機袋式除塵器門、蓋、抽屜關嚴,運轉時（shí）不得隨意開啟。按下啟動按鍵,機內風機即可運轉,如發現吸風量較小,則風機為反轉,調整電源接線（xiàn）即可。按下停止鍵,風機即停止工作（zuò）,隨即（jí）自行（háng）振蕩清灰機構工作10～15s,整機停止。調試振（zhèn）蕩清灰機構手動和（hé）全自動兩種操作（zuò）模式的運轉情（qíng）況。一般情（qíng）況下,全自動定時振蕩清灰,適用於連續工作（zuò）,操作人員不便進出的場所。

根（gēn）據設備情況、塵（chén）源情（qíng）況,合理配製吸塵管道及（jí）吸（xī）塵罩,與軟管、單機（jī）相連,在不影響操作的（de）前提下（xià）,盡量使罩口靠近塵源。

5.2　使用維修

合理配備吸塵管道及吸塵罩,管道連接處必須保證嚴密不漏氣,並整機調（diào）試正常運轉後,方可投入使用。通常情況下,應（yīng）先打開除塵器開關,再開啟（qǐ）加工機床開關;工作（zuò）結束時（shí）,先關掉加工機床開關,1～3min後再關閉除塵器開關。

進風口位置,可以設置於除正（zhèng）麵以外的其（qí）他三個側（cè）麵,也可以在三個位置互換（huàn）。

視使用情況（kuàng）(粉塵（chén）濃度、性質、工作時（shí）間等)定期清灰。

運轉中發現（xiàn）出風口有冒灰現象,原因有:①濾袋破漏,應修補或更換;②緊箍脫出（chū）,重新裝緊;③清灰過度,適當減（jiǎn）少清灰次數,掌握恰當（dāng）的清灰（huī）間隔時間;④粉塵粒度過小,更換密度高的濾料。

粉塵自（zì）塵源控製罩口處逸出。原（yuán）因有（yǒu）:①風量估計不正確（què）,設備選型太小,改型;②風機反轉,換相;③風管泄漏嚴重（chóng）,堵漏;④罩口設計不正確或離塵源太遠,改造或更換（huàn）使之（zhī）盡量靠近（jìn）塵源。

濾袋燒毀,是粉塵氣中混入火星,可在罩口處安裝銅絲（sī）網熄火。

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通過在鍋爐膜式水冷壁自動焊接生產線上(與管子磨光機)的配套使用證（zhèng）明,該機設計參數選擇合理,性能優良,使用安全（quán）可靠,達到了設計要求。可（kě）根（gēn）據用戶要求改製（zhì）過濾（lǜ）器形（xíng）狀、麵積、材質等,以適應不同粉塵種類的客觀要求,滿足市場需求。可以不設盛灰抽屜,而添加法蘭配置於（yú）倒料口或輸送設備上。可（kě）以實現多台機器（qì）的並聯式組配形式。