





HKD新型烘幹機袋式除塵(chén)器具有漏風小,清(qīng)灰時對相鄰小袋室無汙染;無”二次揚塵”和“粉塵再附”問題;濾袋的使用壽命長等優點.過濾工況:采(cǎi)用具有攔阻和過(guò)濾雙除塵機(jī)理組合結(jié)構;清灰工況:僅用一個提升切換閥替代其它類型烘幹機袋式除塵器一個袋室需要一個排風蝶閥
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張家口汙泥烘幹機除(chú)塵器發貨,此用戶采用我公司新型烘幹機除塵器,此除塵器的應用大(dà)大提高了對烘幹機的廢氣的處理效率,降(jiàng)低了設備生產過程中對環境的汙(wū)染,優勢顯著,已在O烘幹設備(bèi)行業大力推廣使用,遼(liáo)寧烘幹機除塵器、湖南烘幹(gàn)機除塵器、河南烘幹機除塵器。
一、設備(bèi)特點
HKD新型烘幹機袋式除塵器是根據烘幹機(jī)煙氣特點、結合理論(lùn)和實踐,研究設計的新型袋式除塵器。HKD型烘幹機袋式除塵器具有與其它型號烘幹(gàn)機(jī)袋式除塵器完全不(bú)同的研究、設計。本公司采用了(le)自行研製的“提升切換閥”和“組合狀態”清灰的新技術。該型號研製的宗旨是:
(1)縮小除塵設備體積、降(jiàng)低設備(bèi)重量及造價;
(2)操(cāo)作簡單、運行維護費用低、運行可靠;
(3)設計緊湊、結(jié)構合理。
經(jīng)眾多用戶使用證明(míng):HKD新(xīn)型烘幹機袋(dài)式除塵器具(jù)有漏風小(xiǎo),清灰時對相鄰小袋室(shì)無汙染;無“二次揚塵”和“粉塵再附(fù)”問題;結構緊湊,重量輕;箱體結構設計,易於現場裝配;除塵濾袋的使用壽(shòu)命長等優點。其設備特點在(zài)於:
過濾工況:采(cǎi)用具有攔阻和(hé)過濾雙除塵機理組合結(jié)構。含塵煙氣由灰鬥上方的進風管道進(jìn)入過濾室的濾袋(dài)中,進氣管道內設置有導流板,粗顆粒粉塵在導流板的攔阻(zǔ)及重力的作用下(xià)落入(rù)灰鬥,實現(xiàn)了粉塵的(de)預分離,減少了粉塵(chén)對濾袋的磨損。細粉塵隨氣流湧入濾袋,粉塵被滯留在濾袋上(shàng),氣流則透過除(chú)塵布(bù)袋得到淨化,淨化後的氣流通過引風機排入大(dà)氣中。
清灰工況:僅用一個提升切換閥替代其它類型烘幹機袋式除塵(chén)器一個袋(dài)室需要一個通風蝶閥和反吹風蝶閥同(tóng)時動作來完成反吹清灰工作,易於實現“組合狀態”的清灰控製過程,清灰效果理想(xiǎng)。
二(èr)、HKD型烘幹機袋式(shì)除塵器設計方案(àn)
HKD型烘幹機袋式(shì)除塵器在實際應用中主要采取了以下幾項工藝設計技術方案:
1、烘幹機尾(wěi)通風除塵係統的設計
在設(shè)計中采用HKD型烘幹機(jī)袋式除塵器做為一級除塵,這不僅簡(jiǎn)化(huà)了工藝流程,降低係統阻力,而且減少了係統的(de)漏(lòu)風。
2、工作溫度
HKD型烘幹機袋式(shì)除塵器允許的O高溫度為≤180℃。高於此溫度的煙氣不得直接進除塵器中,采用安裝在進風管(guǎn)道上(shàng)的“冷風閥”摻入大氣的降溫措施,自動調節煙氣溫度。
3、抗(kàng)結露濾料的(de)選擇
本公司玻纖濾(lǜ)料經特殊(shū)處(chù)理,其憎水性、耐折性(xìng)及耐磨性都有大幅度的提(tí)高。它具(jù)有抗結露性能優異(yì)、強度高,特別是(shì)耐折、耐磨性要比素(sù)玻纖濾料(liào)高幾倍(bèi),阻力低、除塵效率高,穩定可靠。本公司玻纖濾料表麵(miàn)沒有明顯的條紋,織物光潔(jié)、平整,易於清灰,是過濾(lǜ)濕沾性(xìng)粉塵的理想濾料,更適合於(yú)在烘(hōng)幹機煙氣除塵中(zhōng)應用。
4、過濾風速
過濾風速(m/min)是指單位時間內,單位麵積濾布(bù)上(shàng)通過的氣流量,即氣布比(bǐ)(m3/m2·min)。過濾風速不僅決(jué)定了除塵器的(de)大小,而且對除塵效率(lǜ)、除塵器阻力、清灰效果、濾(lǜ)袋壽命等均有決定性的影響。為保證除塵器(qì)O率(lǜ)、低阻穩定運行,一般情況下(xià)玻纖濾料過濾風速選(xuǎn)擇(zé)<0.5m/min。
5、抗結露技術措施
除塵(chén)器的進氣管道、殼體及灰鬥等(děng)均采取保溫措施,減少殼體的(de)散熱,且保溫層還有利於設備的蓄熱。實(shí)際使用證明該措施使布袋除(chú)塵器出、入口(kǒu)溫度相差較小,達(dá)到預(yù)期的保(bǎo)溫效果。
6、微(wēi)機(jī)自動控製係統
袋式除塵器的(de)關鍵(jiàn)是清灰,而清灰的好壞又與清灰控製機構有(yǒu)關,91看片所開發的微機控製(zhì)櫃,在長期生產(chǎn)實踐(jiàn)中證明:運用可靠,參數調整方便,保證了袋式除塵器的正常工作(zuò)。

三、HKD型與其它型號烘幹機袋式除塵器的差別(bié)
HKD型烘幹機袋式(shì)除塵器具(jù)有與其它型號烘幹機袋式除(chú)塵器完全不同的研(yán)究(jiū)、設計:
1、進氣方(fāng)式的設計
其它型號烘幹(gàn)機(jī)袋式(shì)除塵器,采用的是上部(bù)進氣方式,即煙塵均(jun1)在濾袋(dài)內自上而下(xià)通過(guò),該(gāi)形式需要上、下兩層花孔板,並設計有用於氣流重新分配的進氣室,如(rú)圖所(suǒ)示。
HKD型烘幹機袋式除塵器,采用的是(shì)下部進氣方式,無(wú)需上花(huā)孔板和進氣室,如圖所(suǒ)示。因此,與其它型(xíng)號烘幹機袋式除塵器相比,具有設備高度降低,占地麵積小,鋼耗量低,投資少等優點。
2、進氣、排氣管(guǎn)道的設計
其它型號烘幹機袋式除塵器采用的(de)是上部進氣,下部排氣方式,見圖所示,因進氣和排氣管道均裸露於除塵器外部,必須對管道采取保溫措施,增加(jiā)了安裝施工難度(dù)和(hé)投資費用。且進氣和(hé)排(pái)氣管道均裸露在除塵器外部,占用空間較大。
HKD型(xíng)烘幹機袋式除塵器采用的則是下(xià)部(bù)進氣、上部排氣方(fāng)式,進(jìn)氣和排氣管道均設置於除塵器箱體的內部,如圖所示,充分地利用了(le)除塵器(qì)空間,而且在除塵器內部(bù)的進氣和排氣管道不(bú)需要采取(qǔ)保溫措施,減少了安裝施工難度和投資費用。
3、防止管道堵塞的設計
其(qí)它型號烘幹(gàn)機袋式除塵器進氣總管(guǎn)上的支管設(shè)計成“倒三角”,如圖所示,排氣管(guǎn)道水平布置(zhì)。由(yóu)於烘幹機煙(yān)分塵性(xìng)質多變,粘附性(xìng)強、易附(fù)集,在使用過程中,管道易產生堵塞現象而影響烘幹機(jī)的通風,熱風爐出現(xiàn)“倒煙”現象。
HKD型烘幹機袋(dài)式除(chú)塵器(qì)的進氣管道采用“梯形(xíng)”結構設計。進氣管道下(xià)部是敞開式(shì)的,如圖所示,“敞口”與灰鬥直接相通,避免了進氣管道內的積(jī)灰,熱風爐(lú)無“倒煙”現象(xiàng)。
4、排氣管道的(de)設計
其它型號烘幹機袋(dài)式除塵器排氣管道水平布置,如圖所示,僅供氣體排出之用。一個袋室需要一個排氣(qì)蝶閥和一個(gè)反(fǎn)吹風(fēng)蝶閥(fá)組成的機構來完成一個袋室(shì)的排風和反吹清灰。蝶閥(fá)采用剛性密封,密封效果差,除塵(chén)設備漏風嚴重。
HKD型烘幹機袋式除塵器的排氣管道不僅僅隻(zhī)起到排風的(de)作用,而且還與清灰機構聯結(jié)為一體,組成排氣反吹清灰係統,即(jí)“清灰與淨氣(qì)共用(yòng)通道(dào)”。因此,HKD型烘幹機袋式除(chú)塵器采(cǎi)用一個提長切換(huàn)閥替代其它型號烘幹機袋式除塵器上述兩個通風蝶閥,完成一個袋室排風氣吹清灰(huī),減少(shǎo)了清灰裝置的數量,意味著減(jiǎn)少了運(yùn)行故障。且提升切換閥采用柔性密封,密封效果好。
5、減少(shǎo)濾袋的磨損、避免“二次揚塵”的研究
其它型(xíng)號烘幹機袋式除塵器(qì)采用上部進氣方式,如圖所示,粉塵均由濾袋內部自上而下通(tōng)過,然後落入灰鬥。粉塵對濾(lǜ)袋的磨損較為嚴重。
HKD型烘幹機袋式除塵器采用下部進氣方式,進氣(qì)管道設計為下部“敞口”方式,“敞口”與灰鬥直接相通,如圖所示。在進氣管道內安置導流板。在導流板的攔(lán)阻和重力作(zuò)用下,粗顆粒粉塵不經(jīng)過濾袋直接落入灰鬥,減少了粉塵顆粒對(duì)濾袋的磨損。因進風管道內導流板對氣流起到均勻分配(pèi)的作用,保證了每個小袋室氣流分配均勻、壓降平衡。

清灰氣流運動方向(xiàng)與粉(fěn)塵的沉降的方向相同,解決了“二次揚塵”和“粉塵再(zài)附”問(wèn)題。下部進氣、負壓操作方(fāng)式還具有易控製周圍環境,引(yǐn)風機磨損小的優點。
四、HKD型(xíng)袋式除塵器的結構及工作原理
HKD型分室反吹清灰烘(hōng)幹機袋(dài)式除塵器一(yī)般分為4~20個小袋室,它是由灰鬥、含塵氣(qì)體空間、導流板、過濾室、淨氣室和安裝在除塵(chén)器上部由截止閥和提升切換閥控製的(de)清灰機構等組成(chéng)。內部劃分為(wéi)若幹個小(xiǎo)袋(dài)室,下花孔板和頂部蓋板(bǎn)之間為過濾(lǜ)區域;灰鬥上部與下花孔板之間為含塵氣氣空間;頂部蓋板中間為淨氣空間(即“清灰與(yǔ)淨氣共用通道”),HKD型烘幹機袋式除塵器的基本(běn)結構如圖所示。

HKD型烘幹機袋式除(chú)塵器工作原理如圖所示。正常過濾工(gōng)作(zuò)狀態,如圖b所示,含塵氣(qì)體在引風機的作用下吸入進風總管,通過導板的作用分配到每個小袋室,均勻通過下花孔板上的孔洞,含塵氣體湧入布袋,粉塵被(bèi)滯留在濾袋內(nèi)表麵(miàn),而氣流則透過濾袋得到淨化,淨化後(hòu)的氣流通過引風機排入大氣中。
除塵器運行一段時間(jiān)後,濾袋內表麵附(fù)著的粉塵層增厚,當除塵器運行阻(zǔ)力升到一定(dìng)值後(hòu),就需要對(duì)濾袋清灰。清灰工作狀態如圖a所示,主要是通過反吹風機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與淨氣共用通道(dào)”等機構來完成精灰(huī)過程。其工作過程如下:
提(tí)升切換閥在將出風口關閉的同時打開反吹(chuī)風口(kǒu)和截止閥,由於反吹風(fēng)機鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流,改變了濾袋(dài)內外的壓差,使濾(lǜ)袋由“膨脹”變“縮癟”狀(zhuàng)態,從而剝離濾袋內表麵(miàn)附著(zhe)的粉塵層。
提升切換閥向上運動,在將出(chū)風口打開的(de)同時關閉(bì)反吹風口和截止閥,此時濾袋重新“膨脹”,除塵(chén)器恢複到(dào)正常過濾裝態。清灰過程是分室進行,不影響除塵器正常工作。

五、型號、技術要求及規格性能
1、HKD型(xíng)烘幹機結露(lù)袋式除塵器型號表示方法
HKD-abc-n
HKD——烘幹機抗結露袋式除塵器(qì)拚間字頭縮寫
abc——每(měi)個袋室(單元)過(guò)濾麵積(m2)
n——袋室(單元)數(個)
2、工藝設計技(jì)術要(yào)求
(1)絕對標高0.00m根據工藝布置確定。
(2)除塵器下麵的排灰螺旋(xuán)輸送(sòng)機(jī)不得小於φ250mm。
(3)每個基礎荷載包括灰鬥裝(zhuāng)滿灰的重量。
(4)樓梯走向由工藝設計(jì)根據現場條(tiáo)件確(què)定,若除塵器露天布置,應考慮在除塵器頂部設置擋雨設施。
(5)風載、雪(xuě)載視地(dì)區(qū)另(lìng)外考慮。
3、HKD型烘幹機袋式除(chú)塵器的規格與性能
對於不同規格的烘幹機,選用HKD型抗結露烘幹機袋式除塵器請參考表8-3。
表 HKD新型烘幹(gàn)機袋式除塵器規格與性能表
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性能參數/型號規格
|
HKDabc-n
|
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HKD170-4
|
HKD230-4
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HKD400-4
|
HKD400-6
|
HKD400-8
|
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|
處理風量(m3/h)
|
15000~20000
|
20000~26000
|
42000~48000
|
70000~72000
|
90000~95000
|
|
過濾麵(miàn)積(m2)
|
680
|
880
|
1600
|
2410
|
3280
|
|
單元(yuán)數
|
4
|
4
|
4
|
6
|
8
|
|
過濾(lǜ)風速(m/min)
|
<0.5
|
||||
|
除塵器阻力(Pa)
|
1000~1700
|
||||
|
除塵效(xiào)率(%)
|
>99.7
|
||||
|
適用溫度(℃)
|
≤180
|
||||
|
排(pái)放濃度(dù)(mg/Nm3)
|
<100
|
||||
|
適用烘幹機(m)
|
ф1.5×12
|
ф2.2×14
|
ф2.4×18
|
ф3.0×20
|
ф3.5×25
|
(1)本除塵器必須(xū)嚴格按設計圖紙安裝與驗收;
(2)進氣、排氣管道,各種閥門,排灰絞刀等設備連接處要密封(fēng),使通風除塵係統的(de)氣密性良好,保證其漏(lòu)風率≤3%。
(3)濾袋的搬運與捆紮(zhā)過程中要(yào)防止濾袋與周圍硬物、尖(jiān)角物件接觸,嚴禁重壓、折疊,以防止除塵布袋出現破洞(dòng)和裂口,影響除塵(chén)效果。濾(lǜ)袋(dài)的捆紮應符合技術要求。
(4)除塵器運(yùn)行時,應隨時監測排放(fàng)情況,如發現煙(yān)囪冒灰(huī),說明煙氣短路或有掉袋或破袋,,應查(chá)明並及時處理。
(5)烘幹機停(tíng)止生產時,除塵器引風機在停止運行前,除塵器(qì)必須進行清灰,把濾袋上的積灰清除幹(gàn)淨,並將灰鬥內的灰(huī)塵排淨,以防停機後灰塵(chén)在濾袋和灰鬥(dòu)內“潮解”、“糊袋”,影(yǐng)響除塵(chén)效率和設備、濾袋的使用壽命。
(6)除塵器(qì)在安裝時,應在(zài)箱體周圍預留寬度為1m以上的空間安裝檢修平台和樓梯。當除(chú)塵器必須安裝在樓板上時,為適應建築特高度,可將灰(huī)鬥的一(yī)部分置於樓板以下。
(7)安裝設(shè)計(jì)應與工藝(yì)設計互相配合,並且必須滿足(zú)工藝設計的要求(qiú),回收的粉塵盡可能通過排灰管導入輸送機械運走,排灰管的落差不應大於400mm,以免(miǎn)產生不必要的揚塵,輸送機械(xiè)的輸送能力必須大於ф250螺旋輸送機的輸送能力。排灰管要求垂(chuí)直安裝,排灰閥應安裝在便於檢修的地(dì)段。