河間岩棉廠定購的岩（yán）棉生產線布袋除塵器已發貨

發布日期：2020-02-20 22:42

河間岩棉廠定購的岩棉生產線布袋除塵器於2017年（nián）12月15日已發貨，易（yì）清灰除塵（chén）布袋360條，除塵骨架360個，4-68 10D 45KW風機一台，卸灰閥（fá）兩台。

一、岩棉生產線工程設計原則和指標要求
1、設計原則（zé）
　　1）、遵循“技術先進、經（jīng）濟合理（lǐ）、運行可靠、維護方便”的原則；
　　2）、充分考慮（lǜ）施工的可行性，縮短施工周期；
　　3）、改（gǎi）造（zào）設計顧及當（dāng）地隆冬季節的氣象條件，優先采用耐氣候性較好的電（diàn）氣傳動及其控製設備；
　　4）、盡可能（néng）減少係統規模，采取節能措施，降低一次投資和長期運行費（fèi）用；
　　5）、O終達到“環保、經濟、實用”的三優設計。
2、指（zhǐ）標要求
　　1）、煙氣治理除塵效率≥95%，煙氣排濃度≤50mg/Nm3；
　　2）、粉塵（chén）淨化及回收設施運行時，產生的噪音對周圍環境的影響應符合O環（huán）境噪（zào）聲功能區劃標準的規（guī）定；
　　3）、除塵器（qì）漏（lòu）風率≤2%；
　　4）、係統穩定運行，操作方便；
二、除塵係統的設計及選型
（一）、岩棉爐煙氣除塵係統
　　1、除塵係統工藝流程概述：衝天爐排放的煙氣溫度較高，且（qiě）氣體中含有部分高（gāo）溫大顆粒粉塵，首（shǒu）先把氣體中的高溫大顆（kē）粒粉塵（chén）從氣體中分離出去再（zài）通（tōng）過足夠冷卻麵積的（de）冷卻器把溫度降到布袋除塵器的適用溫度後進入布袋除塵器，含塵氣體進入布袋除塵器後粉塵（chén）被除塵布袋的外表麵補集下來，淨化後的煙氣通過淨氣室在風機的作用下進入脫硫塔，含有硫（liú）化物的氣體在脫硫塔（tǎ）內（nèi）與堿性霧狀液體混合反應，反應後生成鹽類物質隨（suí）液體降落到脫硫（liú）塔的底部（bù），去除（chú）硫化物後（hòu）的氣體在脫硫塔的頂部排風（fēng）口（kǒu）排入大氣。
　　2、係統工藝流程（chéng）
　　衝天爐煙（yān）筒－管道－分離冷卻器－布袋除塵器－風機 
　　3、衝天爐排煙量的確定
　　根（gēn）據貴方（fāng）廠家現在使用的風機型號（hào）其運行時的排煙（yān）量為40000 m3/h（500℃爐況時）；
　　我公司製作的岩棉生產線（xiàn）除塵器係（xì）統解決了岩棉保溫板在生產（chǎn）和切割過程中產生的粉塵不能有效治理的難題。岩棉粉塵由於質量輕，難以捕集、容易阻（zǔ）塞除塵管道，卸灰困難等特點，是長期困擾環保行業的難題。我（wǒ）公司迎難而上，通過借鑒國（guó）外先進技術、現場調研、科學設（shè）計、反複試驗（yàn），這一難題得以突破（pò）。
　　為（wéi）保證粉塵達標排（pái）放，滿足環（huán）保（bǎo）要（yào）求，淨化車間空氣，我公司設計的除塵器采用圓（yuán）形脈衝袋式除塵器，采用（yòng）壓縮空氣脈衝清灰方式。岩（yán）棉粉塵比重較輕，為使灰鬥內岩棉順利排出，除塵器設置為旋向進口；同時為便於岩棉的收集及減輕操作工人（rén）的工作量，灰鬥設計為大容量灰鬥，灰鬥下部設置清灰門（方便人工打開清理），當除塵器內部粉塵達到一定程度，進行人工清理一次。為防止岩棉在管道內沉積，管道風速一般控製（zhì）在20-30m/s範圍內。除塵器放置於車間外，岩棉切割機床工作時粉塵通過頂部（bù）吸風罩經分支管道匯入吸風總管（guǎn），經過風（fēng）機後進入脈衝布袋除塵器，收集後岩棉粉末通過編織袋裝袋運走。由於在工作過程中（zhōng）經常（cháng）換卷，在製作捕集罩時（shí）考慮到工人操作方便（biàn），在鋼卷正上部的除塵罩采用活動式除塵罩（zhào），除塵罩為雙層罩，在（zài）風罩內層鑽透氣孔，這樣有利（lì）於風量的均衡（héng）分布，也更有利於將除塵罩（zhào）邊緣的粉塵吸收（shōu）幹淨。另一部分采用固定式，也使用雙層罩;在固定（dìng）罩正下（xià）方工作台底部加一個除塵罩（zhào），采用上部和下部同時吸塵。吸塵軟管可以直接放在捕集罩頂（dǐng）部的短管內，便於操作。切割部位的粉塵同前麵粉塵治理時做的捕集罩樣式相同，通（tōng）過支管連到主管上即可。
　　通過此除塵器治理，岩棉（mián）複（fù）合板生產線粉塵得到徹底解決，極大的改善了岩棉生產車間員（yuán）工的工作環（huán）境，滿足了（le）生產的需（xū）要，受到了行業（yè）生（shēng）產人員的高度讚揚。