發布日期：2020-02-20 18:01
山東煙台王經理（lǐ）定購的砂機機拋光除塵（chén）器2015年10月3日已（yǐ）發貨，全部砂輪機采用布袋集（jí）中除塵係統，經過O脈衝布袋（dài）除塵器處理後排放的煙氣粉塵濃度≤50mg/m3，達到O和地方（fāng）環保排放標準（zhǔn）,工作環境大（dà）為改觀，樹立了良好的外部形象。
除塵器型（xíng）號與技術參（cān）數（shù）：MC-360
序號（hào） 名稱 單位 數值
1 過濾麵積 m2 360
2 過濾風速 m/min 2.0
3 處理風量 m3/h 34000
4 煙氣溫度 ℃ <120
5 濾袋材質（zhì） g/m2 500
6 除（chú）塵布袋尺寸 mm φ130×2000
7 濾袋數量 條 360
8 入口含塵濃度 g/m3 ＜1000
9 除塵效率 % ＞99
10 噴吹（chuī）壓（yā）力 MPa 0.35-0.45
11 脈衝閥（fá）規格與數量 套 1.5〃×36
12 壓氣耗量 m3/閥次 0.05-0.1
13 脈衝寬度 S 0.1-0.2
14 脈衝周期 min 60
15 設備（bèi）阻力 Pa <1470
16 漏風率 % <2
砂輪（lún）機除塵器風量計算
經計算10套砂（shā）輪（lún）機除塵係統總處（chù）理（lǐ）廢氣量（liàng）：3400m3/h。
設計（jì）原則
1.采用技術成熟、安全（quán）、可靠的工藝（yì）和先進、簡單、處理效（xiào）果好的設備，確保除塵設備運行正常，廢氣達標排（pái）放；
2.整個工程做（zuò）到布局合（hé）理、占地空間小、投資小等特點；
3.選用設備使用壽命長，維護簡單、方便；並且處理效果（guǒ）穩定，除塵係統中主要部件互換性強（qiáng）；
除塵工藝設計
除塵工藝O重要的技術經濟指標有二：一是投資費用，二是運行（háng）費用。前者是一次性的，後者（zhě）是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例O，因此，設計合理對降低運行費（fèi）用（yòng）甚為重（chóng）要。
根據現場工藝設備的布置（zhì），除塵工藝采用二對一式除塵係（xì）統，把拋光機10台分成一組，兩組配一台除塵器（qì），共一套除塵係統，獨立工作，互不幹擾，若生產量小，按需要開啟對應的除（chú）塵係統即可，其目的是節（jiē）能。若采用變頻控製，節能的效果更好，主風機電動均采用變頻自動調速（sù）控製技術，在主管道（dào）上安裝測壓計，根據生產情況，自動調速，更節能。
每台拋光機設計（jì）有兩個吸塵罩（zhào），置放於拋（pāo）光盤的後麵，用於撲集在拋光過程中產生的粉塵及（jí）廢氣。
拋光機（jī）除塵管道采用漸縮方管的設（shè）計，每個吸塵罩上的吸塵口有風量調節閥，具有對風（fēng）量的分布均勻，保證每個吸塵口的抽（chōu）風量一（yī）致，管道速度：≥14m/s,防（fáng）止粉塵沉降（jiàng）於管道。在實際生產中難免有一定的大顆粒粉（fěn）塵沉降在管道裏，需要定期進行清理，清理（lǐ）時打開漸縮方（fāng）管的末端，開啟除塵風（fēng）機（jī），進行自動清理，自動清理有難度（dù）時，可（kě）采取（qǔ）關閉吸塵口風量調節閥，使自動清理的風（fēng）量加大來輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向裏麵輔助清理。
在（zài）拋光的過程中，難（nán）免會產生火花，為保護濾袋，在除塵器（qì）的設計中設計了溫度火花監控儀（yí），有自動滅火裝置，水（shuǐ）源與（yǔ）消防用水（shuǐ）連接，把事故（gù）控製在萌芽狀態。
在入除塵器的入口處設計有（yǒu）沉降室，分離大顆粒（lì）的粉塵，減少粉塵對濾袋的直接（jiē）摩擦，提高濾袋的使用（yòng）時間。沉降粉塵（chén）人工定期清除。
濾袋選用拒水防油抗靜電滌綸（lún）針刺氈（zhān），1m2/500g。
