發布日期：2016-08-03 17:56
內蒙赤峰三（sān）馬水泥廠粉磨站氣箱（xiāng）布袋除塵器（qì）已於2014年8月16日交付使用，經過（guò）30多天的艱苦奮戰，我公司十（shí）多人（rén）頂著炎炎烈日，日（rì）夜奮戰，對水泥廠破碎、粉磨、烘幹（gàn）機、立窯（yáo）等處實施了（le）DMC單機脈衝除塵器、PPC氣箱（xiāng）脈衝除塵器、LFEF玻纖袋除塵器等（děng）多台環（huán）保除塵器和輸送設備多處環保設備進（jìn）行一係列全（quán）方（fāng）位的技術改造升級，節能降耗明顯，得到了全公司一致好評！
水（shuǐ）泥磨工藝流程
水泥磨機將混合好的水泥熟料磨（mó）碎，物（wù）料通過物料提（tí）升機（jī）輸送到O-Sepa水泥O選粉器進行分級選（xuǎn）粉，水泥磨機出來的含塵（chén）煙氣則直接進入選粉器，符合要求的成品水泥粉末隨氣流被帶入氣箱除塵器進行收（shōu）集，不合要求的水泥粉末被選粉機篩（shāi）選（xuǎn）後重新輸送（sòng）到水泥磨進（jìn）行進一步的（de）粉磨。從除塵器收集下（xià）來的成品水泥被輸送到水泥庫（kù）進行存儲。
水泥磨除塵器技術參數
下表是水泥磨及（jí）收塵（chén）器的技術參數及使用的結果：
水泥磨（mó）規格：4.2×11.0m
除（chú）塵器形式：PPC128-2X9 氣箱（xiāng）脈衝清（qīng）灰
處（chù）理風量：180,000 m3/h
入口（kǒu）溫度：< 120℃
入口含塵（chén）濃度：1000g/Nm3
濾袋規格：130×3060
濾袋數量：2304 (18個分隔室)
過濾風速：1.06(全)/1.12(淨)
過濾壓降：>2600Pa
出口含塵濃度：50mg/Nm3
濾袋使用壽命：1.5年
水泥粉磨除塵器的正常與（yǔ）否決定著水泥生產線的產量與能耗，除（chú）塵器改造前，除（chú）塵器係統（tǒng）阻（zǔ）力平均在2600Pa以上，水泥粉磨係統的O性能得不到發揮，水泥生產能力一直不能提（tí）高，而耗電量也降不下來，造成每噸水泥的電耗居高不下。
經過（guò）檢查發現除塵器所安裝（zhuāng）的滌綸（lún）針刺氈除塵布（bù）袋有（yǒu）嚴重堵塞（sāi）的問題，濾袋已經被粉塵（chén）滲透，而且粉塵板結嚴重，造成了濾袋透氣率（lǜ）下降，阻力高，從而（ér）影響（xiǎng）了產量。維（wéi）護人員采取了各種方法進（jìn）行清灰，比如提（tí）高（gāo）清灰強度和清灰次數（shù），甚至（zhì）采用了人工清掃濾袋（dài）的方式，但也沒有明顯（xiǎn）改觀，而且（qiě）首批濾袋在使用了一（yī）年多的時間後，開始發生破損，經（jīng）常出現（xiàn）排放超標的問題，該批濾袋不得不進行更換，造成了很大的浪費。因此選擇一種優質的濾袋就成了當務之急。
除塵器濾袋的更換選擇
現代化水泥（ní）生產工藝中（zhōng），水泥（ní）磨收塵器要收集從（cóng）O-Sepa?水（shuǐ）泥O選粉器中出來的的（de）煙氣,其入口濃度通常高達1000g/Nm3 ,而（ér）且粉塵粒徑（jìng）細，所以這就要求濾（lǜ）料有（yǒu）很好的（de）耐磨性能，透氣率和通風量。
目前O的袋式除塵（chén）器常用的一些普通濾料不可避免地會（huì）出現運行阻力高，濾料容易“板結”而過早失效，使用壽命短等缺陷。而對於水泥（ní）生產廠家（jiā）來說，不但要求能控（kòng）製粉塵排放，而且希望能（néng）不（bú）斷地增加產量，降低生產能耗（hào），延長濾料的使用壽命，減少生產成本。 而薄膜重磅聚脂氈濾袋則完美地解決了（le）這些問（wèn）題，該濾料的過濾表麵複合了一層用“膨體”O技（jì）術製成的多微孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜，是屬（shǔ）於O的“表麵過濾”技（jì）術。由於膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的纖維組（zǔ）織極為細密，使含塵氣體經過濾料後的粉塵排放量接近於零，可以滿足日後嚴格的排放要求。另外膨體（tǐ）聚四氟乙（yǐ）烯（ePTFE）薄膜本身具有不粘灰、憎（zēng）水和化學性能穩定等特點（diǎn），使薄膜濾料具有了（le）O的清灰性能，能使保證過濾阻力（lì）始終保持在很低的水平，而處理氣流量始終保持在較高的水平，進而大幅度提高水泥磨係統的生產效率，使成品水泥順利進入除塵器而被收集，不會使部分成（chéng）品水泥因係統風量小(係統（tǒng）阻力大（dà）)而被返回（huí）水泥磨中（zhōng）重複研磨(既（jì）不利於成品水泥質量，又降低水（shuǐ）泥生產量)，由此提高了水泥台時產量，達到了節電效果。
