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精煉爐除塵器

重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除塵器工程 25噸熔鋁爐、保溫精(jīng)煉爐的煙塵治理(lǐ) 1、概述(shù) 熔鋁爐(lú)與保溫爐的燃料通常為(柴油)或天然(rán)氣或煤氣,燃燒的廢氣主要含(hán)有CO2、CO、NOX、HO A1203,粉塵、炭粉、氯化鹽(NaCl、KCl)及少量酸(suān)性氣體(HCl、Cl2 )等。 其

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重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除塵器工程
重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精煉爐除塵器工程
 25噸熔鋁爐、保溫精煉爐的煙塵治理
1、概(gài)述
  熔鋁爐與保溫(wēn)爐的燃料通常為(柴油)或天然氣或煤氣,燃燒的廢(fèi)氣(qì)主要含有CO2、CO、NOX、HO A1203,粉塵、炭(tàn)粉、氯化鹽(NaCl、KCl)及少量酸性氣體(HCl、Cl2 )等(děng)。
  其中(zhōng),粉塵濃度約為(wéi)300~600mg/m3; 
  HCl約280mg/m3 (保溫爐精練時(shí));
  Cl2約(yuē)為160mg/m3 (保(bǎo)溫爐精練時).
  熔鋁爐粉塵的粒徑(jìng)分布:
  ≤1μm的占72.5%;
  1~30μm的占14.9%;
  ≥30μm的占12.6%。
  熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕,當燃料為(wéi)天(tiān)然氣時濕度較大,粉塵(chén)易受潮而板結,有一定的腐蝕性。
  綜合上述特點,熔(róng)鋁爐煙塵特性:
  對於較細粉塵的治理須(xū)采用高效除(chú)塵器,如電除塵器或袋式除塵器,由於電(diàn)除塵經煙氣調(diào)質後(hòu)易結露產生酸霧,腐蝕極板與機體構件,所以不適用於熔鋁爐煙氣治理。因此熔鋁爐煙(yān)氣治理比較切合實際的技術就是袋式除塵器。關鍵是選(xuǎn)擇合理的(de)機型和合適的濾料。
2、袋式除塵器的濾料
  2.1濾料是(shì)袋式除塵器的(de)核(hé)心,除塵器的(de)效(xiào)率、阻力(lì)及壽(shòu)命都與濾料有關。
  ①耐溫l50℃以下的聚脂類濾布:滌(dí)綸針刺氈;
  ②耐溫220℃以下的合成纖維濾布,主要有諾美克斯(sī)、芳綸、
  ③耐溫(wēn)260℃以下的玻纖或玻纖針(zhēn)氈
  ④ P一84濾(lǜ)料(liào) 耐溫較高, 260℃耐酸性能良,用(yòng)於熔鋁爐(lú)收塵比較(jiào)理想(xiǎng)
  ⑤聚四氟乙烯(PTFE)濾料,這是一種薄膜濾料,是由一層很薄的、極其光滑、多微孔的膨體聚四氟乙(yǐ)烯(xī)薄膜和底布粘結而成。根據耐溫的要求,底層布可以采用(yòng)滌綸氈、諾美克斯氈、玻纖氈或織布。底布隻起支撐薄膜和增大強度的(de)作用。由於薄膜上的(de)微孔(kǒng)非常細(xì),粉塵不易侵入基材纖維,易清灰,其除塵效率可達99.999%以上(shàng)。熔鋁爐煙塵溫較低、煙氣易結露(lù)、含油含水,采用這種防油防水性好、不易糊袋。是熔鋁爐煙氣(qì)除(chú)塵的理(lǐ)想(xiǎng)濾料
  2.2袋式除塵器的結構形式
  ①分(fèn)室離線脈(mò)衝(chōng)噴吹袋式除塵器 主要特點是分室組合,清灰時逐室(shì)停風、離線清灰對熔鋁爐收塵很有利,由於清灰徹底,可降低運行費用;
  ②在線脈衝清灰袋式(shì)除(chú)塵器(qì) 采(cǎi)用直通型膜片閥,噴吹壓(yā)力0.15-0.3MPa,過濾(lǜ)風速1.5~2.25rdmin;
  ③氣箱式(shì)高壓脈衝清灰袋式除塵器 該除塵(chén)器(qì)屬於(yú)離線清灰,對(duì)熔鋁爐收塵比較理想;
  ④反(fǎn)吹風清灰袋式除塵器
  這種除塵器又分(fèn)正壓反吹和負壓反吹兩種型式
  上部側向進風,分單元停風(fēng),離線反吹風清灰,過濾(lǜ)風速0.5—2.2m/min,
  ⑤回轉反吹扁袋除塵器 根據使用情況(kuàng),現已作以下改動(dòng)
  (a)在濾(lǜ)袋下部氣流人口處設旋風圈,避免人口含塵氣流直接衝刷(shuā)濾袋;
  (b)反(fǎn)吹旋臂改為雙肩(或(huò)三肩)形式,自(zì)平衡性能好(hǎo),
  (c)采用步進定位噴吹,以代替勻速回轉反吹,延長反吹時間
3、熔爐爐的(de)煙氣特(tè)性
  爐膛工作溫度(dù)為 1100℃左右
  鋁(lǚ)液溫度 730℃-860℃
  熔鋁量 5噸/小時
  爐氣量 每噸鋁400 Nm3/h 
  此煙(yān)氣量換算成鋁液溫度時的(de)煙氣量約為2000 Nm3/h 
  熔鋁爐爐煙煙氣量為:18000 m3/h
  15噸保溫爐(精煉爐)煙氣量 10000m3/h;
  25噸熔煉爐和15噸保溫爐組成一組,在工況條件(jiàn)下,煙氣量(liàng)為:28000 m3/h
  取值:30000 m3/h
  由於煙氣溫度較高,需對煙氣進行降溫處理,使進入除塵器的煙氣溫(wēn)度不宜高於200℃,煙(yān)氣溫度需下降100℃方可正常進入布袋除塵(chén)器。
  為了確保除塵器(qì)的正常運行,則需在管道上增加冷(lěng)風閥一隻(zhī)及(jí)溫度檢測係統。可確保除塵(chén)器布袋的正常運行
  因鋁爐煙煙塵粉塵較細(xì),除塵器內風(fēng)速過高,則粉塵沉降比較困難。粉塵易吸附在濾袋外表麵上。設定過濾風速為1.5m/min比較合適。
  在此情況下選用(yòng)除塵器,建議選用離線清灰除塵器(qì)。離線清灰時,需清灰時候的布袋不過濾,因而有充分的時間沉降。
  為了保(bǎo)證除塵和清灰效果,清灰時建議采(cǎi)用(yòng)定阻清灰,增(zēng)加壓(yā)差變送器一隻,控製(zhì)盤儀表一隻;當布袋內外壓(yā)差達到設定值(zhí),方啟(qǐ)動清灰程序控(kòng)製器。
4、處理效(xiào)果預測
  煙氣經過處理(lǐ)後,可達到國家《工業爐(lú)窯大(dà)氣汙染物(wù)排放標準(zhǔn)》要求。
重慶城口縣3600kVA中低碳錳鐵精(jīng)煉爐除(chú)塵器工程
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