將熔煉爐中鋁灰扒出,盛入鋁灰機(jī)專用的鍋中,通過設備攪拌,將比(bǐ)重不同的金屬鋁和熱殘灰(huī)分離。在對高溫鋁灰進行攪拌的這個過程是粉塵最為嚴重的時候,此時炒灰機配套的55KW除塵器需要滿負(fù)
服務電話:13091153069(同微信)鋁灰炒灰機布袋除塵(chén)器
將熔煉爐中鋁灰扒出,盛入鋁灰機專(zhuān)用的鍋中,通過設備攪拌,將比重不同的金屬鋁和熱殘灰分離。在對高溫鋁(lǚ)灰進行攪拌的這個過程是粉塵最為嚴重(chóng)的時(shí)候,此時炒灰機配套的55KW除塵器需要滿負荷運轉,以達到最佳除塵狀態。1套鋁灰處理煙氣處理係(xì)統,單獨為炒(chǎo)灰機設置的除塵(chén)器,處理風量約為45000m³/h。
鋁灰炒灰機產生的煙氣(qì)特點:溫(wēn)度高達+350℃;大部(bù)分粉塵為煙塵狀,顆粒直徑≤5UM;
一、鋁灰炒灰機除塵器的特點:
1、本除(chú)塵器采用離線清灰脈衝噴(pēn)吹清灰技術,克服了(le)常規(guī)脈(mò)衝除塵器和分(fèn)室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放(fàng)濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗(hào)少,占地麵積少,運行穩定可靠,經濟(jì)效益好。
2、由於采用離(lí)線清灰(huī)脈衝噴吹清灰,噴吹一次(cì)就可達到徹底清灰的目的,所以清(qīng)灰周期延(yán)長,降低了清灰能耗,壓縮空氣的氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈衝閥的疲勞(láo)程度也相應(yīng)減低(dī),從而成倍地(dì)提高濾(lǜ)袋(dài)與閥片的壽命。
3、檢修換袋(dài)可在不停係統風(fēng)機,係統正常運行條(tiáo)件下分(fèn)室進行(háng)。濾(lǜ)袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢(láo)固可靠。濾(lǜ)袋籠(lóng)骨采用環形,減少了袋與(yǔ)籠骨(gǔ)的磨擦,延長了袋的壽命,又便於(yú)卸袋。
4、采用上部抽(chōu)袋(dài)方(fāng)式,換(huàn)袋時抽出骨架後,髒袋投入(rù)箱(xiāng)體下部灰鬥,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,製作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
二(èr)、鋁灰炒(chǎo)灰機除(chú)塵器過濾速度的選擇
過濾速度是鋁灰(huī)炒機除塵器選(xuǎn)型的關鍵因素,根據鋁灰煙塵溫度高、粒度細、含少量水份(fèn)、含塵(chén)濃度高的特點。過濾風速最佳選擇為≤1m/min。
三、鋁灰炒灰機除塵器過濾材料的選擇
根據炒灰機產生的煙塵溫度高(gāo)、含水份、粉塵有一定粘性的特點。選用氟美斯(sī)高溫濾料。氟美斯耐高溫除(chú)塵布袋采用層(céng)狀複合技術,具有成(chéng)本合理、耐溫耐腐蝕(shí)好的特點,耐高溫200-260℃。