烘幹機（jī）除塵器（qì）

　　烘幹機除塵器是（shì）專門用來處理烘（hōng）幹機尾氣的除塵器，烘幹（gàn）機是靠（kào）前麵的熱風爐鼓進熱風對物料（liào）進行滾動（dòng）式烘幹（gàn）。由於（yú）烘幹機前麵的熱風爐采用（yòng）的（de）燃煤方式，產生的廢氣中含有大量水蒸氣，很容易結露，產生的腐蝕性，所以，烘幹機廢氣（qì）處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條（tiáo）件，我公司對除塵器進行了（le）處理，將（jiāng）普通（tōng）鋼（gāng）板製成的花（huā）板換為不鏽鋼材質的，處理的濾袋選（xuǎn）用氟美斯，骨架采用有（yǒu）機矽處理（或不鏽鋼材質製成）。除塵器內（nèi）部（bù）用（yòng）環氧聚脂塗料經過三層處理。外（wài）層用10公分厚的輕質岩棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除（chú）塵器即可滿足烘（hōng）幹（gàn）機的工況條件（jiàn）。
烘幹機除塵器的使用過程問題及措施
　　烘幹機（jī）除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當（dāng）等（děng）。對此采用了以下措施。
　　1、做好處理，由於煤在燃（rán）燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加（jiā）速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，91看片采用了200-300℃高溫（wēn）塗料，一般塗3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
　　2、袋籠：原用袋（dài）籠經過鍍鋅（xīn）處理，但2年（nián）全（quán）部（bù）腐蝕，後（hòu）改為不鏽鋼絲製作或矽處理。
　　3、改進清灰係統，原出（chū）廠（chǎng）時（shí）配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空（kōng）氣（qì）經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃（rán）並燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝後，能定期放油、放水，了這一現象的再次發生。
　　4、選擇適當的清（qīng）灰壓力，壓（yā）力過高，造成（chéng）破袋；壓力過（guò）低，不能產生脈衝清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
　　5、結合具體情（qíng）況選用濾（lǜ）袋，我公司選用處理的氟美斯，工作溫度在（zài）70-185℃，連（lián）續工作溫度可（kě）達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻（bō）纖（xiān）濾袋過濾風速高40%左右，減少了設備投資。
　　6、定期進行濾袋間的清（qīng）理，延（yán）長使用周期；
　　布袋除塵器（qì）-烘幹機除（chú）塵（chén）器的運行特點
　　烘幹機除塵器穩定、維護簡（jiǎn）單，運行安全是（shì）大家公認的，它對顆（kē）粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘幹機廢（fèi）氣除塵選用袋（dài）除（chú）塵器不用（yòng）考慮排放濃度超標問題。烘幹機抗結露玻纖（xiān）袋除塵器是目前理想的除塵淨化設備。
　　烘幹機除塵器采用微機控製，分室反吹，定時清（qīng）灰（huī），並裝有溫度（dù）檢測顯示，超（chāo）溫報（bào）警裝置，采用抗（kàng）結露玻纖濾袋，可防止（zhǐ）濾袋結露，也不會燒壞濾袋。