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濾筒除塵器

濾筒除塵器可以垂直排列在箱體的(de)頂(dǐng)部或(huò)傾斜排列在頂部。從清灰效果來看,垂直排列更為合理(lǐ)。箱體頂部的下部是濾筒室,上部是氣箱脈衝室。除塵器入口處安裝有氣流分布板

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產品詳情(qíng)

一、濾筒除塵器概述
濾筒式除塵器也被稱為(wéi)料倉式除塵器或濾筒式除塵器。主要特點如下:
  1. 采用立式濾筒結構,便於除塵和清灰;由於濾料在清灰時震動小,濾筒的使用壽命比濾袋長得多,維護成本(běn)低。
  2. 采用當前國際先進的三種狀態離線清(qīng)灰方法(過濾、清灰(huī)、靜態),避免清灰時的(de)“再吸(xī)附”現(xiàn)象,使清灰(huī)完(wán)全(quán)可靠。
  3. 采用預收塵(chén)機構(gòu),不僅克服了直接收(shōu)塵和濾筒易磨損的缺點,而且可大大增加除塵器入口的粉塵濃度。
  4. 關鍵部件采用進口件,影響主要性能的部件(如脈衝閥)使用(yòng)壽(shòu)命超過10萬次。
  5. 采用單獨噴吹和清灰技術,一個脈衝閥可噴(pēn)吹一行(每(měi)行濾筒數最多達12個),大大減少了(le)脈衝閥的使用數量。
  6. 脈(mò)衝閥的三狀態清灰機製采用PLC自動控製,具有兩種控製(zhì)模式(shì),定時或手動,可供選擇(zé)。
  7. 根據安裝空間的(de)需求,可以(yǐ)使用不同列(liè)數和行數的濾(lǜ)芯組合;單位過(guò)濾麵積所占的(de)三維空間較小(xiǎo),可以為用戶節省大量空間資源,並間接減少用戶的一次性投資成本。
  8. 長壽命,濾芯的使用壽命可達2至3年,大大減少了除塵器濾芯的更換次(cì)數(傳統袋式除塵器平(píng)均每6個月更換一次),維(wéi)護簡單(dān),維護費用大大降低。用戶使用期間的維護(hù)成本。
  9. 該產品廣泛應用於鋼鐵冶金、有色(sè)金屬冶煉、建築水泥、機械鑄造、食品和輕工業、日用化學工業、煙草、碼頭(tóu)儲存、工(gōng)業電站鍋爐、熱水(shuǐ)鍋爐以(yǐ)及城市(shì)垃圾焚燒等行業工業粉塵的淨化和治理。

濾筒除塵器
二、濾筒除塵器結構
  濾筒式除塵器由進氣管、排氣管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流(liú)分布板、濾(lǜ)筒和電控裝置組成,類(lèi)似於氣箱脈衝袋式除塵結構。濾(lǜ)筒在除塵器中的排列非常重要。它可以垂直排列在箱體的頂部或傾斜(xié)排列在頂部。從(cóng)清灰效果來(lái)看,垂直排列更為合理。箱體頂部的下部是濾筒室,上部是(shì)氣箱(xiāng)脈衝室。除塵器入口處安裝有氣流分布板。

三、濾筒(tǒng)除塵器工作原(yuán)理
  含塵氣(qì)體進入除(chú)塵器的除塵鬥後,由於(yú)氣流截(jié)麵的突然擴大和空氣分布(bù)板(bǎn)的作用,氣流中的(de)粗顆粒在動態和慣性力的作用下部分沉降在灰鬥中;細顆粒和低密度的塵粒進入除塵(chén)濾袋室。通過布朗擴散和篩分的共同作用(yòng),塵粒沉積在濾料表麵,淨化後的氣體進入淨(jìng)氣室,並通過排氣管由(yóu)風(fēng)機排出。隨著(zhe)濾料表麵塵層(céng)厚度的增加(jiā),袋式過濾器的阻力增加(jiā)。當阻力達到某一規定值時,進行清灰。此時,PLC程序控製脈衝閥的開啟和關閉。首先,關閉子腔室提升閥,切斷過濾氣流,然後打開電磁脈衝閥。壓縮空氣在上箱內迅速膨脹,並倒入濾芯,使濾芯膨脹(zhàng)和變形產生振動,在反向氣流的作用下,附著在濾袋外表麵的灰塵被剝離並落(luò)入灰鬥。除塵完成後,電磁脈衝閥關閉, 閥打開,腔室恢複到過濾狀態。 清潔在每個腔(qiāng)室中依次(cì)進行,從第(dì)一個腔(qiāng)室的清潔開(kāi)始,到下一個清潔的開始(shǐ)。落下的灰塵落入(rù)灰鬥,並通過排灰閥排出。

  過濾筒除(chú)塵器的除(chú)塵過程是:首先切斷某房間的清潔空氣(qì)通道,使(shǐ)房間(jiān)處於靜態狀態,然後進(jìn)行壓縮空氣脈衝反吹以清(qīng)除灰塵,然(rán)後在除塵自然沉降幾秒後,再次打開(kāi)該房間的清潔空氣通道,這樣不僅徹底清潔(jié)了灰塵,還避免了噴(pēn)霧和清潔過程中產生的灰塵二次吸附,使灰塵(chén)在房(fáng)間之間循環。

四、濾(lǜ)筒(tǒng)除塵器選擇(zé)
1. 過濾風速的確定
  過(guò)濾風速(sù)是除塵器選型的關鍵參(cān)數之一。它應根據塵或煙在(zài)不同應用中的性質(zhì)、粒徑(jìng)、溫度、濃度等因素來確定(dìng)。通常,入口(kǒu)粉塵濃度為15-30g/m3。過濾風速不應大(dà)於0.6~0.8m/min;入口(kǒu)粉塵濃度應為5~15g/m3,過濾風速不應大於0.8~1.2m/min;入口(kǒu)粉(fěn)塵濃(nóng)度應小於或等於5g/m3,過濾風(fēng)速不(bú)應(yīng)超過1.5~2m/min。總之,在(zài)選擇過濾風速時,為了減少設備的阻力,通(tōng)常過濾風(fēng)速(sù)不應選擇過大。

2. 過濾材料
  袋式過濾器采用 PS 或 PSU 聚合物(wù)塗層纖維過濾材料。當過濾氣體(tǐ)在室溫或(huò)低於100°C時,通(tōng)常使用聚合物(wù)塗層(céng)纖維過濾材料。如(rú)果用於高溫應用,應使用聚合物塗(tú)層纖維過濾材料(liào),如果用於有特殊要求的場(chǎng)合,必須在訂購前聲明,並應單獨選擇過濾材料。

3. 灰渣排放形式
  濾筒除塵器均采用螺旋輸送機排放灰渣(1-5排的除(chú)塵器采用星形卸料器(qì)排放灰渣)。
濾(lǜ)芯回(huí)收(shōu)係統為一台抽風機,將含粉空氣抽出,經空氣濾清器過濾後,再用脈衝電路進行自動控製。粉末噴塗時吸附在空氣濾芯上(shàng)的粉末將(jiāng)被高壓氣流吹除。

濾筒除塵器

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