濾筒除塵器

1、濾（lǜ）筒除塵（chén）器介紹
　　濾筒除塵器的主要構造是由除塵室、脈衝反吹清灰係統（tǒng）和集塵（chén）室組成。當含塵空氣進入除塵室後，被圓（yuán）筒形的（de）濾筒材質阻隔，亞微米以上（shàng）的粉塵被阻留在濾筒外表麵上，過濾（lǜ）淨化後的氣（qì）流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表（biǎo）和（hé）濾筒上的粉塵，經過一段時間的聚集，達到（dào）一定程（chéng）度時由專（zhuān）門設置的PLC控製器控製的脈衝反吹閥開始接受指令工作，按順序的對濾筒的氣流出口端向濾筒（tǒng）中心發出（chū）可調脈衝反吹，濾筒受到壓力達（dá）0.6Mpa的脈衝反吹氣流衝擊而震（zhèn）動，將附著在濾筒外表和濾（lǜ）筒上（shàng）的粉塵（chén）抖落，使濾筒過濾淨化空氣（qì）的能力有順序的恢複到初始的狀態。
2、濾筒除塵器的設計結構
　　2.1、設備外型結構特點：整體結構嚴密，連續焊接的管板（bǎn）可防止粉塵的（de）泄露（lù）。設備機體采用酸洗除鏽（xiù），底漆、麵漆采（cǎi）用環氧漆噴塗，環氧漆附著力強，塗膜柔韌耐磨，耐化學腐蝕性能優良，有極好（hǎo）的耐水（shuǐ）、耐油、耐酸堿、耐溶劑性（xìng）。
　　2.2、設備內部結構特點：結構組成由除塵室、集（jí）塵鬥（dòu）、清灰係統和淨化氣流室四部份。
　　2.3、電控係統：控製櫃除了對電源的閉合和風機的啟動和關機控製外，主要是采用先進的（de）PLC程序控製器對反吹係統針對每一對濾筒的電磁閥（fá）的閉合與持續時間（jiān）分別進行循環順序的控製，同時（shí）顯（xiǎn）示設備的運行和各個電磁閥的工作狀況。保證設備的正常和安全的運轉，使濾（lǜ）筒（tǒng）除塵器保持較高的過濾效率。
　　2.4、清灰係統的設計：根據用戶要求，在除塵器下方可選（xuǎn）接清灰小車、卸灰閥或螺旋（xuán）輸（shū）送機。本方案中采用卸料器和灰鬥的連接（jiē）,充分考慮了密封和作業便利。
　　2.5、設備的安裝（zhuāng）
　　濾筒除塵器結構為輕鋼結構，設備質量和體積都不太大（dà），因此設備安裝對地基的要（yào）求不高，不需要做深層地基，隻要求達（dá）到生（shēng）產車間地麵（miàn）的地（dì）基要求即可。安裝時地基的支撐點（diǎn）要找齊墊平即可。

圖一：濾（lǜ）筒除塵器結（jié）構示意圖
 3、濾筒（tǒng）除塵器的（de）特點
　　3.1、淨化效率高、占地麵積小。除塵器（qì）選用了現有（yǒu）濾（lǜ）料中效率最高的濾料製（zhì）作（zuò）的濾（lǜ）筒，對於0.5微米以上的粉塵的除塵效率高達99.9%，0.5微米--5微米為可吸入粉塵（chén），吸入肺泡沉（chén）積在裏麵（miàn），形成纖維組織，最後形成肺癌，可吸入粉塵對人還（hái）能能致畸形、導致人（rén）體基因突變。濾筒（tǒng）除塵器降低了患職業（yè）病的概率,同時每個（gè）濾筒麵積為17m2，其過濾麵積大（dà），減少了占地麵積和鋼結構體積，可以靈（líng）活的安裝在車間內部或外部。

圖（tú）二：濾筒除塵器工作原理示意圖
　　3.2、使用壽命長，運行費用低。由於（yú）濾筒表麵（miàn）有一（yī）層超細纖維，粉塵不會穿透深入到（dào）濾材的內部，在濾料（liào）表形成塵餅，濾筒在受到壓縮空氣反吹時，粉塵餅（bǐng）極易脫落，落到灰鬥內，從而保證濾筒（tǒng）在低阻力下運行，使用壽命（mìng）長，一般為2~3年。同時，設備運行阻力為400-700Pa，初阻力為300Pa以（yǐ）下，最高阻力為1500 Pa，運（yùn）行阻力小，節約能源，運行費（fèi）用低。
　　3.3、設備運行安全、維護簡（jiǎn）單（dān）。為方便濾筒的清理和更換，端蓋板是（shì）壓模（mó）成型的，並配有專門的把手，不需工具（jù）就可拆（chāi）卸，更換濾筒方便，維護簡單，而布袋除塵器更換（huàn）布袋時（shí）人必須到除塵（chén）設備裏麵，裏麵無光線,粉塵（chén）濃度高,而且在高空，有高空墜落（luò）安全隱患。
 4、濾筒除塵器設備技術性能
　　濾（lǜ）筒除塵器生產（chǎn）製造質量體係符合ISO9002標準，產品達到國家的環保和機械製造（zào）等相關標準及規（guī）範。出口（kǒu）排塵濃度符合環保標準的要求，粉塵濃度低於50mg/m3。(國家及地方排放標準（zhǔn）為: <100mg/m3
　　除塵器總體除塵效率均大於99%；
　　除塵器阻力≤1500Pa。
　　各型（xíng）除塵器整體結構嚴密，漏風率＜2%。
　　除塵設備的（de）整體（tǐ）噪音＜80dB（A），瞬間噪音＜85dB（A）。